余熱鍋爐對燒結(jié)機道煙氣進行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故，更不會使整個裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。余熱鍋爐對燒結(jié)機道煙氣進行余熱回收后，道內(nèi)煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內(nèi)粉塵沉降，減輕了粉塵對道的沖刷磨損，提高了燒結(jié)機頭電除塵器的除塵效率，延長主抽風(fēng)機葉輪的使用壽命。

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶；中、低溫?zé)煔庥酂嵋话悴捎弥苯永梅绞?，用于預(yù)熱混料或熱風(fēng)燒結(jié)等。燒結(jié)煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業(yè)已有應(yīng)用，主要集中在燒結(jié)道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預(yù)熱進行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經(jīng)除氧后進到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風(fēng)進口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側(cè)都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的動力消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風(fēng)可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風(fēng)進口水平進入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來助燃或干燥無聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。