五金模具行業(yè)如何才能更好的發(fā)展？

　　據(jù)悉，這些措施主要包括：

　　聯(lián)合彰顯“中國優(yōu)勢”，不斷發(fā)展。

　　綠色低碳經(jīng)濟(jì);迎合日趨迫切的減排要求和汽車輕量化的發(fā)展趨勢，在新品開發(fā)方面，可以有針對性地發(fā)展高強(qiáng)板熱壓成形模具、鋁合金成形模具，用開闊的視野去開拓新的事業(yè)。

　　國際內(nèi)市場融合。“十二五”期間，要立足滿足龐大的需求，提高有效滿足度。同時，要大力開拓國際市場，通過合作，既開拓國際市場，又提升自身的管理和技術(shù)。

　　增強(qiáng)核心競爭力。模具企業(yè)發(fā)展的核心是品質(zhì)，這涉及到企業(yè)的核心技術(shù)和關(guān)鍵人才，但規(guī)模又不能無限擴(kuò)大。

首先我們來了解一下什么是擠壓模具，擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)象。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽：

　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

　　2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小——進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

　　3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小——小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm.——模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。。

　　沖壓機(jī)械手是一種自動化設(shè)備，它模擬工人的取放料的動作，針對現(xiàn)有五金模具及沖床為基材進(jìn)行研發(fā)。目的就是為了取代工人的工作，沖壓機(jī)械手有著效率比工人高，無人看管，連續(xù)不知疾勞的特點，成為五金沖壓行業(yè)生產(chǎn)必不可少的利器。沖壓機(jī)械手只需要維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行的換模檢修人員及普通的上下料工人，即可以滿足正常的日常生產(chǎn)，而且在物料的上料，快也就十幾分鐘上一次料，一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉，也就是說，一個原本有二十臺沖床的的工廠，原本需要二十個沖壓工，現(xiàn)在只需要兩到三個人，就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。換人換得徹底。這符合當(dāng)前的市場經(jīng)濟(jì)特點，因此沖壓機(jī)械手正影響著沖壓加工生產(chǎn)模式。

　　精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：

　　① 勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準(zhǔn)確評估，員工的人力成本增大。

　　② 模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。

　?、?生產(chǎn)效率低。設(shè)備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務(wù)與生產(chǎn)排產(chǎn)任務(wù)銜接不充分，增加了設(shè)備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設(shè)備的使用價值，設(shè)備正常運(yùn)行時間短，開動率低。

　　④不良品率高。 對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結(jié)果和反饋情況不能實時告知技術(shù)部。