落料點不正造成皮帶跑偏

落料點不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后,其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時,對皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側(cè),料

流偏離皮帶中心(機架中心),此時料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個相互垂直的分力(見圖1),即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力,就會對皮帶形成推力,使之橫向移 動造成皮帶跑偏。移動過程中料堆不斷向機架

煤礦皮帶運輸機糾偏的措施

       由于皮帶跑偏的原因有多種，需根據(jù)具體原因做出相應(yīng)調(diào)整。對于滾筒的安裝位置與輸送機軸線不一致引起的跑偏，可通過調(diào)整傳動滾筒與尾部滾筒的相對位置來解決。具體的調(diào)整方法如圖 2 所示，皮帶往哪一側(cè)偏，則往皮帶前進的方向前移傳動滾筒對應(yīng)那一側(cè)的軸承座，或后移另外一側(cè)的軸承座。由于尾部滾筒的調(diào)整方向恰好與傳動滾筒相反，如果在尾部使用了螺旋式拉伸控制方法，則在調(diào)整時需要同時移動 2 個拉緊的軸承座，從而確保滾筒軸線垂直于皮帶縱向方向。

皮帶機跑偏解決方法：

皮帶機作為連續(xù)運輸機械,因其輸送能力大，功耗小，適應(yīng)性強，而使用廣泛，是煤礦井下運輸?shù)闹饕O(shè)備。但在使用過程中皮帶易跑偏問題，是影響皮帶機正常運行的重要原因。

為了防止和克服皮帶跑偏，以維持輸送機的正常運行，在設(shè)計中主要是設(shè)置調(diào)心托輥和將側(cè) 托輥沿輸送帶運動方向向前傾斜安裝的槽型托棍組的方式,這樣可以基本解決皮帶 機中間段的跑偏問題。

皮帶機跑偏的原因：

落料點不正

轉(zhuǎn)接部位落料不均勻或者落料點不在皮帶機中心線上易造成皮帶受力不均而跑偏。調(diào)整方法:為減少或避免膠帶跑偏，西港一期工程采用懸掛式可調(diào)節(jié)擋板，通過推桿調(diào)節(jié)改變礦料的下落方向和位置，使貨載盡可能的落在膠帶中間位置。也可以更改漏斗設(shè)計，緩沖物料出料時的沖力，減少物料對皮帶的撞擊力，同時減速后的物料又可保證均勻地落在皮帶中線上。