自硬砂混砂機的選擇參考哪幾個方面

　1 工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

　有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產(chǎn)生廢品，影響生產(chǎn)。

2 工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

　　連續(xù)式混砂機直接進行填砂作業(yè)，可靠性是否高直接影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎元件的可靠性怎樣，能否實現(xiàn)良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該著重考慮。

　　3 好的混砂機應能適應不同質量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質量。

　　在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產(chǎn)成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個循環(huán)：樹脂加入量大→再生困難→發(fā)氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小，實際體現(xiàn)一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。

混砂機種類的性能

葉片式混砂機：用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內，硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒

逆流式混砂機：隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉子，底盤作順時針方向旋轉，轉子和刮板作逆時針方向自轉，轉子的轉速高於底盤的轉速?；焐皶r，由于混砂機底盤與轉子具有相反的運動，且轉速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用

混砂機可大程度地減少廢砂

　混砂機加工部門的主要任務是為芯制造部門提供合格的型砂和芯砂。 鋼，鐵和大多數(shù)非鐵合金鑄件均可用于砂型鑄造。 獲取方法。 由于用于砂型鑄造的成型材料便宜且易于獲得，因此鑄造模具易于制造，并且粘土砂加工生產(chǎn)線可應用于鑄件的單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 它在鑄造生產(chǎn)中已經(jīng)有很長時間了。

　　混砂機可大程度地減少廢砂，以對環(huán)境的污染，從而可回收90以上的廢砂。 由于再生砂顆粒表面光滑且粒度分布均勻，因此鑄造砂加工設備中的細粉較少，可以節(jié)省20以上的昂貴樹脂。 再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學性能穩(wěn)定，酸耗降低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質量，減少晶粒和機械砂等缺陷。

　　在混砂機的生產(chǎn)中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強度，以提高質量，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強度以確保成本。 如果質量不穩(wěn)定并且波動范圍大，則鑄造質量將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應根據(jù)自身情況確定合適的終強度，并在提高鑄造質量的前提下盡可能節(jié)省樹脂和固化劑減少鑄造成本。

手動自動噴砂機的使用用途有哪些？

 1、牛仔服的處理.像牛仔褲、牛仔衫上面的一些磨砂、發(fā)白,或是貓爪等效果的形成,都是采用這種噴砂機處理而成的.

   2、毛刺的處理.去除用機加工零件上所殘留的一些毛刺.

   3、模具的處理.為了不傷及到模具的表面,能夠保證模具的精度,模具制造商都會使用噴砂機對模具進行一系列的處理.

   4、不良品返工.可以將產(chǎn)品上面的一些不良覆蓋層、不良著色以及印字等完全去除掉.

   5、光飾的處理.用手動自動噴砂機對金屬及非金屬制品進行亞光霧面處理,去除表面污垢.

   6、舊件翻新的處理.可以對一系列的機動零件進行翻新清洗.

   7、清理.可以清理金屬制品上面的污垢、殘渣,以及非金屬制品的表面清理.