工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，熱等特點(diǎn)。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。

      鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時(shí)候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

      生活垃圾回轉(zhuǎn)有的結(jié)構(gòu)及工作原理：

      1、生活垃圾回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

      2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

      3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

       回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，窯體通常很長(zhǎng)，太多數(shù)廢廢物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?，固體廢物可從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的，旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑，此外，廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時(shí)配合助燃空氣送人，甚至于整桶裝的廢物（如污泥）也可送人回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒，但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進(jìn)料上較復(fù)雜。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。