流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來(lái)，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過(guò)水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫

壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

（1）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（2）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（3）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。