霧化不銹鋼丸可選取的霧化介質是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質來源，是否容易得到以及其購買的價格和對產品質量的影響，選取用較多的是水或空氣，因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質的話，容易生產出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質的話，則易生產出圓形的金屬顆粒。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調質處置的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼在常溫下是相當穩(wěn)定的，不易氧化，但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。如果采用暢開式霧化，是說在將金屬液用霧化介質擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的表面迅速發(fā)生，結果得到的不銹鋼丸必定是黑色的。目前也有些生產廠家是采用轉盤法進行加工和生產，也取得了不錯的效果。

在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。制作裝置是核心生產設備之一，其是根據鋼丸的制作特點而專門設計制作的。

根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關于該產品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。

在拋丸機工作期間，我們主要是根據所生產不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當的調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。為了加強對表面拋丸處理質量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。這是因為在處于高溫狀態(tài)的時候，不銹鋼丸表面的材料會和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，從而生成氧化鐵。

也就是說，在生產不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數進行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90。不銹鋼在常溫下是相當穩(wěn)定的，不易氧化，但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機進行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進行不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現出金屬原色。而轉臺式拋丸清理機則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。為了不讓不銹鋼液氧化，需要在制作霧化不銹鋼丸時采用隔絕氧的措施。

不銹鋼丸廣泛應用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等。可使您的產品平整、光潔、發(fā)亮、達到增白的效果。

拋光效果：經過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤，與其它磨料相比。總之，結合實際應用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當于70公斤的不銹鋼丸，1000公斤的玻璃珠只相當于10公斤的不銹鋼九，1000公斤的普通鋼丸只相當于500公斤的不銹鋼丸。  

因此，對于加工同等數量的工件，所消耗的不銹鋼丸少。由此而產生的廢料少，清洗費用也。而且，處理后用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無需酸洗除銹。