水輪機導(dǎo)葉軸頸的加工方法。按加工成本考慮，通常，導(dǎo)葉軸的加工一般在臥車上進行，其裝夾及加工方式如圖3所示，即導(dǎo)葉軸一端被床頭的三爪夾住，另一端被尾座頂住。（5）進入鋼管（流道）、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等封閉部位作業(yè)時，應(yīng)有兩人以上，必須戴安全帽，要有足夠照明并備帶手電。車削軸段時，導(dǎo)葉在臥車的三爪帶動下轉(zhuǎn)動，此時，臥車的溜板箱和刀架帶動車刀在導(dǎo)葉軸向和徑向動作，則能完成導(dǎo)葉軸的加工。當(dāng)加工小型導(dǎo)葉時，由于導(dǎo)葉整體長度較短，導(dǎo)葉瓣體高度小，則導(dǎo)葉的剛性相對較高。進行車削時，在導(dǎo)葉瓣體厚度方向?qū)~的中段軸頸處產(chǎn)生的撓度小，加工出來的中段軸頸的精度能滿足使用要求。

水輪機工裝的組成結(jié)構(gòu)包括上支撐1、上夾板2、大配重塊3、墊板4、小配重塊5、長螺栓6、螺母7、下支撐8、下夾板9、短螺栓10、螺母11和微調(diào)螺桿12。根據(jù)工裝的結(jié)構(gòu)特點，其裝配步驟為：先安裝上夾板2、下夾板9，再安裝墊板4、大配重塊3和小配重塊5，微調(diào)螺桿12裝在上支撐1和下支撐8后，再將上支撐1和下支撐8分別試裝在上夾板2和下夾板9上，調(diào)整位置，劃出裝配線?；钊~支撐片和活葉支撐架分別位于活動葉片的兩側(cè)，活葉支撐架上設(shè)置了保護墊片。拆卸工裝，再根據(jù)裝配線將上支撐1和下支撐8分別斷續(xù)焊接在上夾板2和下夾板9上，需采用合適的焊接方法，以控制焊接變形。若工件產(chǎn)生變形，則需對夾板進行矯形，以滿足裝配要求。然后將合格的工裝按順序裝在導(dǎo)葉瓣體中部，緊固全部聯(lián)接件。

水輪機調(diào)速器的主要任務(wù)

電網(wǎng)系統(tǒng)負(fù)荷的不斷變化，致使電網(wǎng)系統(tǒng)頻率會不斷變化。水輪機調(diào)速器的主要任務(wù)是通過調(diào)節(jié)水輪發(fā)電機組的輸出功率，維持水輪機組在額定轉(zhuǎn)速。

水輪機隨著機組負(fù)荷的變化而相應(yīng)地改變導(dǎo)葉開度（或針閥行程），使機組轉(zhuǎn)速恢復(fù)并保持為額定值或某一預(yù)定值的過程稱為水輪機調(diào)節(jié)。

根據(jù)異步交流電機原理：轉(zhuǎn)速n=60f/P

式中：f——頻率；P——磁極對數(shù)

據(jù)此，轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比，調(diào)節(jié)機組轉(zhuǎn)速即是調(diào)節(jié)機組輸出頻率。

水輪機調(diào)節(jié)實質(zhì)上是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進行這種調(diào)節(jié)的裝置稱為水輪機調(diào)速器，它是以機組轉(zhuǎn)速的偏差為依據(jù)來實現(xiàn)導(dǎo)葉開度的調(diào)節(jié)。

 軸流式水輪機的特點及適用范圍？

　　【解答】軸流式水輪機，轉(zhuǎn)輪區(qū)域內(nèi)水流沿軸向流動，水流在導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪間由徑向轉(zhuǎn)為軸向。

　　定槳式結(jié)構(gòu)簡單，但它在偏離設(shè)計工況時效率會急劇下降，適用于功率不大及水頭變化幅度較小的電站，一般水頭范圍3～50m.轉(zhuǎn)槳式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，它通過槳葉的轉(zhuǎn)動與導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動相互配合，實現(xiàn)導(dǎo)葉與槳葉的雙重調(diào)節(jié)，擴大了高效區(qū)的出力范圍，有較好的運行穩(wěn)定性。就此目前大概總結(jié)了以下幾點:1、用能企業(yè)、政府與社會對節(jié)能產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識偏頗:重視產(chǎn)品與技術(shù),忽視節(jié)能服務(wù)的價值。目前，應(yīng)用水頭范圍從幾米直到50～70m.