除渣劑?用法和用量

用法和用量：

A、熔煉爐熔煉時，當金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應充分后，出爐前扒渣。

B、澆包內鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋可澆注。加入量約為金屬液重量的0.1%-0.3%。

C、對茶壺包：澆鑄前，在液面撒入本除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內金屬液面的下降，除渣劑隨之下降，澆鑄完畢后，渣層倒出即可，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。

D、屬液出水前，可在包底部撒少許除渣劑。建議在鑄鐵出水前，勿在澆包底部放除渣劑，以免影響球化孕育效果。

鑄造除渣劑在鑄鋼中有什么特點

大家都知道鑄造除渣劑是冶煉工業(yè)用的產品，對于鑄鋼行業(yè)有除渣，集渣、除氧，減少鑄件氣孔，凈化鋼水的作用。

1、鑄造除渣劑主要用于鑄鋼等鑄造行業(yè)的除渣，集渣、除氧，減少鑄鋼件氣孔，凈化鋼水。該產品對金屬無污染滲透作用，可以減少鋼中的氧及去除鑄鋼件中的氣孔。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。由于該產品遇到高溫形成殼體，形成殼體后的顆粒與顆粒之間形成了緊密的連接，把零星的雜質及大塊的雜質聚集到了除渣劑的殼體上面、由于除渣劑自身的物理性反應形成的殼體、能把鋼水里面的滲碳物雜質吸附到除渣劑所形成的殼體上面，所以達到了h的除渣效果

2、鑄造除渣劑對金屬無污染滲透作用，避免鑄件表面形成硬點，防止切削時打刀，改善機加工性能用量少每噸鋼水用除渣劑兩公斤左右除渣率、保溫10分鐘；此產品用沖入法使用效果更佳。

如何正確的使用除渣劑！

可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產效率。

保溫覆蓋：除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復蓋劑。

用量：聚渣劑一般加入量為1~3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

減少鑄件夾渣缺陷提高爐襯使用壽命

許多鑄造廠家都在思考同一個問題，如何才能減少鑄件夾渣的缺陷？如何提高爐襯的使用壽命？使用除渣劑就能解決這些問題，這是真的嗎？鑄鐵：鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。除渣劑具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特點，能夠g效吸附金屬熔液中浮渣達到j聚渣效果，有利于鋼水、鐵水凈化，提高鑄件的質量，延長爐襯的使用壽命。

影響爐襯使用壽命的因素：1、打結工藝。爐襯的打結質量的好壞直接影響爐襯的使用壽命。

2、容量和爐壁的厚度。感應電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。

3、熔煉溫度。熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加劇，金屬液流動性好，對爐襯的化學侵蝕加劇。

4、熔煉材質。剛打好的爐襯爐壁尚未完全燒結，一開始熔煉時應選用叫潔凈的金屬材料，盡量避免成分復雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。

5、熔煉操作。金屬爐料裝料的疏密程度直接關系到爐料的融化速度。

6、熔渣對爐壁的侵蝕。爐渣的酸堿度應與爐襯裁量相適應。

在爐內加入適量的除渣劑，可以有效減少鑄件夾渣缺陷，同時能夠改變渣相的化學性質，從而減少其對爐襯包襯侵蝕，提高爐襯使用壽命。

爐襯的除渣方法：1、除渣劑要加到熔化金屬中不要加到空的坩堝中或者與金屬料一起加入。

2、攪動金屬，讓除渣劑均勻分布，避免和坩堝內壁接解，因除渣劑能迅速對坩堝滲透或侵蝕，使坩堝表面氧化，損壞坩堝。

3、每天工作結束時，應清潔坩堝內壁。

除渣劑能提高鑄件內在質量，減少廢品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率，延長爐襯的使用壽命。又因其導熱系數(shù)低，可有效起到保溫作用，是鑄造行業(yè)除渣工藝中的x換代、也是s歡迎的產品。