工業(yè)清洗和去油的任務(wù)幾乎廣泛

工業(yè)清洗和去油的任務(wù)幾乎廣泛地涵蓋每一種行業(yè)，如清洗重型車輛、貨車和飛機(jī)。定期清洗是大多數(shù)工業(yè)維護(hù)政策的一部分，它也不僅僅是維護(hù)表面。保持設(shè)備、車輛和工作區(qū)域清潔是不可分割的一部分，關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施維持一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

簡(jiǎn)單地說“弄臟”是一個(gè)不想要的物質(zhì)，包括一個(gè)對(duì)象，這可以意味著任何污垢幾乎可以分為兩類：有機(jī)污垢是源于生活來源的物質(zhì)，如油、石油產(chǎn)品、脂肪、蛋白質(zhì)等生活物質(zhì)；無機(jī)污垢類型通常包括鈣、礦物、銹和其他。大多數(shù)工業(yè)清洗任務(wù)是需要去除混合污垢，這是有機(jī)和無機(jī)材料的組合。在這種情況下，有機(jī)污染物油、油脂積累在設(shè)備上，有灰塵、泥土和其它物質(zhì)。為此，工業(yè)清洗針對(duì)的是高度去油和從表面拎出油污，一起構(gòu)建的污染物。因此，大多數(shù)工業(yè)清洗任務(wù)，被定義為工業(yè)去油任務(wù)。

金屬清洗工藝,目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗

金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，形成一個(gè)個(gè)微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會(huì)被剝落。同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液的脈動(dòng)和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。

汽車變速箱零部件清洗方法

汽車變速箱零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗-漂洗-烘干三個(gè)過程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。