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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準(zhǔn)面上，固定不動間隔宜20~30厘米；支撐點沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動。

當(dāng)工程施工長度超過5 m時，單獨采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進(jìn)行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時，應(yīng)采取臨時阻隔措施。

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將漿液注入預(yù)埋式注漿管可封堵施工縫、冷縫、管道滲漏縫和地墻之間的縫隙。預(yù)埋式灌漿管分為：一次性灌漿管和多重灌漿管；一次性灌漿管：一次性灌漿，不可重復(fù)使用多重灌漿管：可多次灌漿，灌漿不受時間限制，有漏水現(xiàn)象時可將漿液注入管體內(nèi)進(jìn)行填充密封。預(yù)埋式注漿管的工作原理：混凝土澆注過程中，承受外加壓時，注漿管外側(cè)包有橡膠蓋，壓緊中心軸管的注漿孔，使其關(guān)閉整個系統(tǒng)，防止?jié)沧⑦^程中混凝土漿液混入注漿管。

灌漿過程中，當(dāng)灌漿管路內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度時，漿液能在壓力作用下頂起橡皮蓋，從灌漿孔中溢出，填塞混凝土空洞，實現(xiàn)止水密封。

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利用真空清洗原理，可對管子進(jìn)行水清洗，使管子循環(huán)使用。在施工縫、冷縫、管道滲縫、地墻間空隙等處采用預(yù)埋注漿管道進(jìn)行長期封閉。將注漿管安裝在新、舊混凝土接縫之間是非常合適的，當(dāng)水滲透到接縫上時，通過設(shè)置在表面的 PVC孔注入漿液來封堵，可將接縫封住。適當(dāng)?shù)墓酀{時間可選擇在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行灌漿，漏水接縫同樣可采用此方法制成長久性密封。

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批混凝土必須滿足管道埋設(shè)深度不小于1.0 m?？椎鬃⑷肱炷梁?，立即測量探孔內(nèi)混凝土面的高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如果符合要求，則進(jìn)行正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)積水或其他問題，應(yīng)立即報告現(xiàn)場技術(shù)人員。5、在使用混凝土泵車進(jìn)行灌裝時，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如發(fā)現(xiàn)后，將嚴(yán)肅處理。6、采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。管道采用直徑為250 mm的鋼管，壁厚3 mm，每節(jié)長度2.0~2.5 m，配1~2節(jié)長1~1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在使用管道之前，應(yīng)進(jìn)行接長密封試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止與鋼筋籠相撞，導(dǎo)管支撐架式鋼制，支承于鉆臺上，用來支撐懸吊管。在澆筑過程中，將導(dǎo)管與鉆架吊放拆除。

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水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土，輸送泵泵送到導(dǎo)管頂部漏斗。當(dāng)混凝土進(jìn)入漏斗時，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝時間應(yīng)保證灌漿工作在初凝前的時間內(nèi)完成。水水時，對混凝土進(jìn)行注水計算，要有一定的沖擊能，使泥漿能從管道中排出，保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度為1 m以上。如果需要，可以使用儲料斗。9.注入水下混凝土?xí)r，隨時檢查鋼筒頂面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度和樁頂高度。試管法：用繩系重錘將混凝土導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，泥沙沉積層停留在混凝土表面，用錘沉沉深換算混凝土注入深度。鐵錘一般呈錐形，錘子的重量不能少于2公斤。被測繩重量輕，拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有量規(guī)繩。