3.機床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的.上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機 滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在.垂直方向上，主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，還能實現(xiàn)全過程自動控制加工。

數(shù)控機床三維鉆是由服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、運輸料道、電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。 ▲該刨床具備三個動力頭，工件根據(jù)時三個表面的孔均可生產(chǎn)加工結(jié)束。 ▲三個動力頭能夠 另外打孔，采用自動化控制行程安排銑削動力頭方法。 ▲不用設(shè)置工件薄厚及鉆頭長短，全自動開展快放和工進變換，生產(chǎn)加工。 ▲CNC PLC控制，上位機軟件監(jiān)控器，數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺，程序編寫迅速便捷，瀏覽圖型形象化。 ▲采用做霧化制冷設(shè)備，增加鉆頭使用期。 ▲每一動力頭配備企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機。 ▲重要的液壓機、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國企業(yè)商品

5.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。

6.數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，還能實現(xiàn)全過程自動控制加工。

1.定期檢查機器上電線電纜是否松脫、破損。

2.定期檢查機器上各開關(guān)是否松動，開關(guān)撞塊是否松脫，接近開關(guān)感應(yīng)距離是否合適。

3.定期檢查清理計算機前面的防塵罩。

4.定期備份數(shù)據(jù)文件，以防數(shù)據(jù)丟失。