棒磨式制砂機特點

1.節(jié)省動力：比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

2：出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高。 采用可控進出料棒磨機技術(shù)，結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸，使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。

3.出料細度可調(diào)：通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。

棒磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

用棒磨機人工制砂時，砂中石粉的含量并不算低，以至較高。特別是當原料巖石脆性突出，砂的細度模數(shù)較小時，石粉含量尤高，有時排料中的石粉含量竟達30％，廢品砂中的石粉也常常超標。過多的石粉會帶來使流失量增大、成砂率降低、石料不能充沛應(yīng)用；廢品砂中石粉含量過高會使砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，而且在脫水過程中容易“固結(jié)”；粉含量過多會增加混凝土中水泥的用量，以至降低混凝土的性能。

在棒磨機制砂工藝中，常采用開路工藝，濕法生產(chǎn)。

通常在棒磨機之前設(shè)制砂給料倉，給料倉應(yīng)有一定的容量，通常按棒磨機一臺班的生產(chǎn)量考慮給料倉容量。在給料倉下設(shè)出料廊道，通過振動給料機均勻給料，保證棒磨機能均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。經(jīng)棒磨機磨制的砂漿從排料口流出，進入螺旋分級機洗砂，經(jīng)直線振動篩預(yù)脫水后通過皮帶運輸機送到成品砂倉堆存。

進料粒徑控制

生產(chǎn)試驗表明，當棒磨機的進料粒徑超過25mm時，產(chǎn)量較高，但細度模數(shù)偏大，而棒磨機的進料粒徑小于25mm時，棒磨機制砂效果佳。如考慮進料粒徑的模數(shù)，棒磨機進料粒徑應(yīng)控制在5～20mm范圍內(nèi)。

我們使用棒磨機的過程中，其軸承處會產(chǎn)生一定的熱量，但是如果軸承長時間處于發(fā)熱的狀態(tài)之后對設(shè)備的使用不利，那么如何降低主軸的溫度？需要我們弄清楚熱量是怎么來的，然后根據(jù)問題進行解決：

　　一、棒磨機主軸承的熱量是怎么來的？主要是軸襯和軸頸之間的摩擦生熱。主軸承高可以承受的高溫度是70℃，如果超過這個溫度，會損壞軸承，縮短軸承的使用壽命，而且，會影響棒磨機的潤滑作用。

　　二、降低方法

　　1、使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引入主軸承的內(nèi)部。

　　2、球面瓦當中有鑄孔，可以讓水通過管道進入，進入主軸冷卻。

　　降低棒磨機主軸的溫度對于延長主軸的使用壽命，減少損壞有一定的作用，所以我們一定要按照以上方法做好調(diào)節(jié)，及時降低主軸的溫度，防止因散熱不良造成問題。