機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應特性好等幾個關鍵指標。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉(zhuǎn)勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。 

制作配備和管理技能落后，商品質(zhì)量及可靠性不高。精細制作設備種類少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。公司的質(zhì)量爭優(yōu)認識還不行深化，質(zhì)量安全保障體系不行完善，質(zhì)量管理才能單薄等，成為公司制作出的商品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性欠好的一個主要原因。

現(xiàn)階段中國液壓搖臂鉆床技能的來源多數(shù)是經(jīng)過對國外技能的引入、消化和吸收，整體還處于技能盯梢狀況，對消化、吸收和改善的投入遠遠不行。柔性、精細液壓搖臂鉆床主機及要害功用部件的規(guī)劃技能、制作技能、實驗技能、集成技能和用戶技能研討等方面的自主研制才能還有待加強，高功用數(shù)控系統(tǒng)及智能化技能還不行老練;技能標準水平低、職業(yè)遵循不行全部;商品功用與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

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多軸鉆床早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床，可用來鉆孔或攻牙，一般型號可同時鉆2-16孔，提升效率，固定機種軸數(shù)不拘，鉆軸形式，尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制