我國(guó)粘土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)

我國(guó)黏土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)，一般情況下，使用可塑性指標(biāo)表示黏土的可塑性，根據(jù)黏土可塑性指標(biāo)的數(shù)值將耐火粘土分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土和硬質(zhì)黏土。黏土可塑性指標(biāo)的表達(dá)式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標(biāo)；

d——試驗(yàn)前的泥球直徑，cm;

b——試驗(yàn)后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現(xiàn)條裂紋時(shí)承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標(biāo)大于等于3.6時(shí)，黏土的可塑性等級(jí)高；可塑性指標(biāo)為2.5~3.6時(shí)，可塑性為中等；(3)粘土磚的耐熱穩(wěn)定性，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的耐熱穩(wěn)定性比較好，加溫到1100℃時(shí)總體容量澎脹不大，并且轉(zhuǎn)變勻稱，因而抗環(huán)境溫度劇變工作能力強(qiáng)。可塑性指標(biāo)小于2.5時(shí)，可塑性為低等。YBQ42001-85《耐火材料用結(jié)合黏土》規(guī)定：軟質(zhì)黏土的可塑性指標(biāo)不小于2.5,半軟質(zhì)黏土的可塑性指標(biāo)不小于1.0。所以，硬質(zhì)黏土是可塑性指標(biāo)小于1.0的耐火黏土。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過(guò)程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級(jí)的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個(gè)基本要求。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分時(shí)，粗細(xì)顆粒的數(shù)量比為7:3,當(dāng)有三種組分時(shí)為7:1:2時(shí)比較合適。在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。物料混合時(shí)，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細(xì)顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

焦?fàn)t用黏土與耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦?fàn)t用的黏土，規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結(jié)力，便于工程施工；空氣干燥后具備較小的收攏性，避免裂開：在應(yīng)用環(huán)境溫度下會(huì)造成燒結(jié)或固結(jié)，有一定的強(qiáng)度，以確保爐體的牢固性和密封性；其耐火度和荷重軟化環(huán)境溫度應(yīng)大于應(yīng)用環(huán)境溫度。換句話說(shuō)應(yīng)用高鋁耐火磚砌筑的與此同時(shí)務(wù)必挑選高鋁質(zhì)黏土，但75%含量的一級(jí)高鋁耐火磚得用65%含量的高鋁黏土。煉焦?fàn)t用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時(shí)使用硅火泥，砌筑粘土磚時(shí)使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調(diào)配而成的。硅石是關(guān)鍵成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就會(huì)越高。添加廢硅磚粉是為了更好地改進(jìn)硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分為持續(xù)高溫、中溫、低溫硅火泥。

粘土在煅燒過(guò)程中的化學(xué)變化

粘土在煅燒過(guò)程中的化學(xué)變化 對(duì)煅燒粘土的晶體結(jié)構(gòu)、活性的化學(xué)變化,煅燒粘土的研究和測(cè)試結(jié)果后,物理和化學(xué)性質(zhì)的熱力學(xué)特性的變化表明,分解粘土分很多,經(jīng)過(guò)煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結(jié)構(gòu)幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結(jié)構(gòu)完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態(tài)偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發(fā)生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發(fā)生了變化.研究發(fā)現(xiàn),煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強(qiáng),更有可能與有機(jī)反應(yīng),550°煅燒粘土的物理化學(xué)性能優(yōu)越,能滿足進(jìn)一步改性的要求.