鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)較基本的能力指標(biāo)，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì)不同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同，因此，對(duì)企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

隨著蓄熱式工業(yè)爐的快速發(fā)展，蓄熱式加熱爐中蓄熱體的研制和生產(chǎn)也相應(yīng)達(dá)到了一定的規(guī)模，各個(gè)生產(chǎn)廠家由于技術(shù)不同，針對(duì)蓄熱球應(yīng)該怎樣做沒有使用經(jīng)驗(yàn)，一哄而上造成現(xiàn)在被動(dòng)局面，使用廠家用不了多長時(shí)間就要重新更換，我廠綜合蓄熱球生產(chǎn)和使用中各種因素，研制了鋼廠蓄熱式加熱爐高鋁質(zhì)蓄熱球，具有強(qiáng)度高，耐磨損，導(dǎo)熱率和熱容量大，熱，熱穩(wěn)定性好，不易破碎，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。

主要規(guī)格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm Φ22mm 　Φ25mm

對(duì)于蓄熱球的知識(shí)相信大家是有一定了解的，在對(duì)其使用之前是需要對(duì)其進(jìn)行測(cè)定的，那么在測(cè)定的時(shí)候如何進(jìn)行加熱呢，下面我們簡單了解：

　　利用電爐加熱實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行氧化實(shí)驗(yàn)時(shí)，蓄熱球試樣一般有兩種加熱方式。一是把試樣在室溫時(shí)放入爐內(nèi)，然后以一定的升溫速度將試樣加熱到預(yù)定的溫度后再保溫一定的時(shí)間。另一種方式是把電爐加熱到預(yù)定的實(shí)驗(yàn)溫度，然后將蓄熱球試樣迅速投入爐內(nèi)并保溫一定時(shí)間。

　　若在加熱過程中，除了非氧化物的氧化反應(yīng)之外，還有其他激烈的化學(xué)反應(yīng)和氣相反應(yīng)發(fā)生時(shí)，對(duì)蓄熱球試樣采用不同的加熱方式，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)有較大的差異，甚至?xí)玫较喾吹慕Y(jié)果。

　　如果采用迅速加熱的方式，會(huì)使蓄熱球試樣在投入爐內(nèi)的瞬間產(chǎn)生大量的氣體，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。若在氧化實(shí)驗(yàn)前，先將蓄熱球試樣進(jìn)行預(yù)熱處理，雖然兩種加熱方法的氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)出現(xiàn)差異，但應(yīng)該具有相同的變化趨勢(shì)。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強(qiáng)度15kV/mm，利用其絕緣性和強(qiáng)度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)零件時(shí)，能夠以高的切削速度獲得高的精度。