導熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應(yīng)用品質(zhì)不符國家行業(yè)標準的質(zhì)量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜酥荡蟠蟮某瑯藴剩\作中這種化學物質(zhì)存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導熱油在爐體內(nèi)停滯不前所導致；導熱油泵工作中異常，高轉(zhuǎn)速，打不起工作壓力，導致冷卻水系統(tǒng)在爐體內(nèi)停滯不前所導致；實際操作不善:鍋爐吹管后爐內(nèi)水溫在80°C之上時，泵即終止旋轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)減溫，導致油品受到影響、造成結(jié)渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網(wǎng)制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結(jié)渣物，而較小的結(jié)渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導致過熱超溫；導熱油在加溫運作全過程中依然會產(chǎn)生一些化學反應(yīng)而造成成小量高高聚物，另外也會因部分超溫轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運作中這種化學物質(zhì)會堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

導熱油使用注意事項及工作原理：

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動的死角。正確設(shè)計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。

2. 導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 次使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設(shè)備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。

6. 開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先?；穑h(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。

7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。

8. 禁止超溫使用。

導熱油可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；如何選擇適合的導熱油？確定低使用溫度。考慮冬天粘度是否需要伴熱；如果還有冷卻，那就得考慮在冷卻溫度下，該油的粘度至少要在10mm2/s以內(nèi)。在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

導熱油爐的冷油循環(huán)步驟：導熱油爐的冷油循環(huán)中冷油指的是有機熱載體，冷油循環(huán)主要是為了檢驗導熱油爐系統(tǒng)循環(huán)通暢與否，并且查看導熱油爐承壓本體設(shè)備、管道以及附屬的閥門等密封與否，檢查導熱油爐循環(huán)泵的流量以及揚程足夠與否。

若導熱油爐冷油的黏度高的話，會導致管路系統(tǒng)進出口的壓差過大，相應(yīng)的流動阻力也會變大，導熱油爐用兩臺循環(huán)泵輪流啟動試運行，繼而保證了導熱油爐系統(tǒng)6-8小時的循環(huán)。

其次觀察導熱油爐的進出口溫度差值、壓差，檢查循環(huán)泵的電流、出口壓力是否正常，在冷油循環(huán)的時候?qū)⑷糠艢忾y按輕組分排出。

再次如果導熱油爐系統(tǒng)管道里面金屬管壁存在脫落物，雜質(zhì)等殘渣遺留在循環(huán)泵前面的過濾器里面就需要在導熱油爐冷油循環(huán)結(jié)束以后，對導熱油爐過濾器進行清理。