化學鍍鎳加工工藝是當今非常受歡迎的一種外表處理工藝，該工藝也是比較復雜的一種工藝，需要做好很多處理工作。除了化學鍍的工序之外，其實在加工之前與之后也需要進行處理。那么化學鍍鎳加工之前需要做好哪些呢？

化學鍍鎳加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝，并且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有忽略或許就會影響鍍層的質(zhì)量問題。由于前處理的意圖就是要取得適于化學鍍的潔凈的催化過渡外表。

化學鍍鎳水性關閉劑，首要適用于電鍍（鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋅）或化學鍍鎳加工產(chǎn)品的鍍后關閉處理。一般其采用一些高新技術，使油基與水基相結(jié)合。水基類產(chǎn)品運用安全，油性類產(chǎn)品防銹時刻長，全1面解決水基類產(chǎn)品方休時刻點、替換頻率高、運用效率低，以及油性類產(chǎn)品外表無法徹底干燥、運用前需烘干產(chǎn)品、易1燃易1爆安全隱患等問題。

化學鍍鎳工藝是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應原理，利用還原劑次磷酸鈉在含有金屬鎳離子的溶液中，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法，目前廣泛應用在航空航天、汽車工業(yè)、電子計算機、食品加工等行業(yè)。

化學鍍鎳藥1水中主要以硫1酸鎳作為主鹽，檸檬酸、乳酸、蘋果酸等作為絡合劑，次磷酸鈉作為還原劑，氨水作為pH緩沖劑，因此廢水處理會牽涉到總鎳、總磷、COD、氨氮等問題。

化學鍍鎳如何調(diào)整鎳層硬度？

鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學鍍鎳，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結(jié)合力能達到同浸鋅一樣好的結(jié)果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。

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