信德利——帶你了解180mm金剛石鋸片廠的壽命

上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。

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信德利——金剛石刀具燒接工藝

      金剛石刀具燒結(jié)工藝，主要跟刀具配方有關(guān)，不同配方燒結(jié)工藝也有很大區(qū)別，一般的燒結(jié)工藝為加壓，保壓，一次升溫段，一次保溫段，二次升溫段，二次保溫段，自然降溫段，卸壓；如壓力設(shè)定為100KN，對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒，保壓100KN，對(duì)應(yīng)時(shí)間260秒，保壓到時(shí)卸壓；溫度一次升溫到650度，對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒，650度保溫30秒，二次升溫780度，對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒，780度保溫180秒，然后停止加熱。

信德利——金剛石刀具怎么研磨的

      金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質(zhì)量較差，因此粗磨時(shí)一般采用粗粉，而精磨時(shí)則采用尺寸小于1μm的細(xì)粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質(zhì)混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤表面，放置一段時(shí)間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤表面進(jìn)行來回預(yù)研磨，以進(jìn)一步強(qiáng)化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時(shí)，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時(shí)的研磨盤轉(zhuǎn)速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。

信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具使用壽命

      新品鉆石V-CUT刀具的在符合正常使用參數(shù)的情況下,可以V割電子線路板的有效V程保守?cái)?shù)據(jù)30000米以上(以下加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間)。V-CUT刀具在正常磨損的情況下,每次須研磨0.25mm～0.35mm,即直徑減小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨損及缺口不大于0.35mm的情況下,修磨的次數(shù)在5次,修磨后使用壽命為15000米以上.V-CUT刀具達(dá)到使用壽命后,如不及時(shí)研磨將降低刀具使用壽命,并會(huì)因刀具的磨損造成更大切割阻力而崩齒,提高刀具實(shí)際使用成本。

以上所指為常規(guī)刀具（角度為30°、45°、60°），非標(biāo)準(zhǔn)刀具(注意20°刀具)依具體使用狀況而定，無法作保證。