鋼桶在灌裝時注意事項  鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業(yè)包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。操作時最z好站在上風頭，如在通風不良的場所施工，必須安置通風設備。下面小編就來說說鋼桶在灌裝時需要注意什么：

   1、如用戶灌裝液體，按產品的比重計算，但必須留足因產品膨脹而產生漲裂10%的空間，以防鋼桶在搬運或跌落時變形開裂。

   2、如用戶盛裝固體，可要求鋼桶生產廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%-10%的空間，用于內襯塑料內袋的包扎，以防鋼桶在搬運中跌落變形而裂開、飛蓋等現象。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。鋼桶的主材變薄，是包裝鋼桶的重量大大地減輕了，不僅節(jié)約了原材料，也是包裝的成本降低了，同時減少了使用二次鋼桶時帶來的污染。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發(fā)生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規(guī)定進行設備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業(yè)應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因為卷邊層數達不到規(guī)定要求，導致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。但對于鋼桶這個產品來說，能做到好的七層卷邊就已經足夠了，如果目前卷封質量不好，那就要找找其它方面的問題了。 ２ 底蓋沖壓預卷邊質量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結合，會造成卷邊層數無法達到指1定的層數，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理，密封質量不得低于鋼桶其它部位的強度。 ５ 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質量。 ６ 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質量。

鋼桶內涂的確定用戶可以由鐵桶供應商提供各種內涂的樣板，在所要求的z高溫度、長時間、以及其它各種可能情況下進行用戶產品浸泡試驗，分析涂層是否變化后，用戶確定適合的內涂層。 閉口桶螺圈內襯圈應根據用戶盛裝產品而確定，采用不同材料。但各種油品在不同的環(huán)境中的熱膨脹都不相同，不能同一對待，要經過科學的計算才能確定。用戶可以由鋼桶供應商提供不同材料襯圈進行浸泡，分析其溶漲變形情況后確定。 第一次用桶用戶選用鐵桶程序 1） 用戶和鐵桶鋼桶供應商初步洽談，或前期準備式作； 2）送小樣用戶多次確認，用戶提意見和建議； 3）小批量試用，用戶再次確認，并提意見和建議； 4）中批量試用至成批供桶。 5．開口桶密封性能商檢證書 如客戶需用53、55加侖開口桶盛裝油漆、膠狀物或液體類產品出口，需向制桶廠索取開口桶液密性能商檢證