臨沂百潤焊機吸塵臂二保焊送絲機架應(yīng)用領(lǐng)域擴展說明

       臨沂百潤焊機吸塵臂 二保焊送絲機架應(yīng)用領(lǐng)域擴展說明

    工業(yè)焊接產(chǎn)品與二保焊焊接技術(shù)高低至關(guān)重要，焊接煙霧影響車間環(huán)境需要加強治理，焊接的工作效率與焊機輔助工具實用性密不開分，焊接工具與員工的技能得以默契協(xié)作則效果很好，好的輔助焊接工具有助于工人作業(yè)?？偨Y(jié)存在的這些關(guān)聯(lián)性，凝結(jié)出一款新產(chǎn)品，那就是焊機凈化吸塵臂。能否可以幫助能多的朋友，期待你的了解！

     臨沂百潤機械提供焊接工業(yè)焊機吸塵臂，配套焊煙凈化器系統(tǒng)化設(shè)備

   車間粉塵凈化機凈化是工位除塵的一種。不同于普通工位除塵，煙霧凈化可以不鋪設(shè)集中管道，將吸入的煙霧引入過濾系統(tǒng)，過濾后的干凈空氣重新排放到車間，煙霧則沉積到容器。如圖2所示。車間粉塵凈化機由凈化器、吸氣臂和吸氣罩組成，凈化器一般分上中下三箱體，上箱體有引風(fēng)機、脈沖閥、氣包、脈沖清灰控制儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾室，內(nèi)部有濾筒及活性碳，底部設(shè)有積塵斗，積塵斗用于及時收集濾筒下粉塵。

   采用車間粉塵凈化機可在過濾除煙霧及旋焊處，以小風(fēng)量高壓頭就近搜集處理。其特點是經(jīng)過濾，煙霧凈化率達99.9%，凈化器能將0.3mm的微小顆粒過濾，不會對車間及外部環(huán)境造成任何污染，能耗小，靈活機動，不焊不開機，操作方便，煙霧氣體經(jīng)凈化后可排入車間循環(huán)使用，有效避免冬季熱量損失。吸氣臂具有很大的柔性，可360°旋轉(zhuǎn)，吸氣罩可在一定范圍內(nèi)隨焊槍移動。吸氣臂直徑和長度可根據(jù)實際情況選擇。

焊接環(huán)境的現(xiàn)場具備的條件情況分析與焊機吸塵懸臂在車間焊接時具備條件

(1)普通環(huán)境需具備下列條件：

1)焊接作業(yè)現(xiàn)場干燥，相對濕度小于70%。

2)焊接作業(yè)現(xiàn)場不存在導(dǎo)電粉塵。

3)焊接作業(yè)現(xiàn)場為木材、瀝青等非導(dǎo)電物質(zhì)鋪設(shè)，其中金屬導(dǎo)電體占有系數(shù)<20%。

(2)危險環(huán)境具備下列條件之一者均屬危險環(huán)境范圍：

1)焊接作業(yè)現(xiàn)場潮濕，相對濕度>75%,

2)焊接作業(yè)現(xiàn)場存在導(dǎo)電粉塵。

3)焊接作業(yè)現(xiàn)場地面金屬導(dǎo)電物質(zhì)占有系數(shù)大于20%。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場溫度高，平均氣溫大于30℃。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場，人體可同時接觸到地面導(dǎo)體和設(shè)備外殼。

（3）焊機吸塵臂使用具備條件：

1）需配套二保焊機，適合車間范圍大，車間高度應(yīng)大于3.5米；可多臺安裝，互補干擾即可。

2）根據(jù)車間工位及懸臂范圍支持10米以內(nèi)，可實現(xiàn)210度大扇形范圍焊接；

3）懸臂安裝高度3米左右位置，簡單方便操作；

4）可配套小型或大型凈化器，除塵焊機組合焊接；

   工業(yè)車間排煙系統(tǒng)設(shè)備科學(xué)的設(shè)計方案，哪里有配套設(shè)備哪？

    臨沂百潤機械多種環(huán)保設(shè)備配套焊接車間排煙系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計案例，由于焊接是一種勞動強度比較大的工種，且在焊接工藝過程中產(chǎn)生大量的有毒金屬煙霧、電焊塵、有害氣體、輻射熱、光污染，嚴(yán)重影響工作人員和周邊人員身體健康，因此必須對焊接車間進行通風(fēng)換氣，排除和稀釋有害物，建立良好的焊接環(huán)境。 ?由于廠房的焊接車間一般具有空間高大、焊接件大小不定、焊接地點不固定、焊接方式較多等特點，使得室內(nèi)氣流組織混亂，污染物較難處理。因此，如何經(jīng)濟有效的解決好焊接車間的通風(fēng)除塵問題，是關(guān)系到生產(chǎn)工作人員身體健康的大問題。

     焊接過程中煙霧的擴散是一個復(fù)雜的運動過程?車間不同位置的焊接煙霧濃度各不相同，與通風(fēng)氣流方向、焊接點位置有很大關(guān)系;焊接煙霧濃度與焊接點距離越近，煙霧濃度越高，在一定距離內(nèi)近似線形關(guān)系。

    通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計的原則?，?通風(fēng)方式選擇?焊接車間的除塵有多種方法，如改變工藝流?程、采用低粉塵量焊接材料、全封閉焊接、機械化?操作、通風(fēng)除塵等。采用車間通風(fēng)的方式來降低?粉塵濃度是目前比較經(jīng)濟而且可行的方法。