CNC車(chē)床加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)供給切削液，以降低切削點(diǎn)溫度并帶走切屑。鉆石車(chē)削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會(huì)影響冷卻與排屑效果。最常見(jiàn)的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上，并與被切削材料表面摩擦，進(jìn)而對(duì)工件表面粗糙度造成極大的影響。為避免切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。所以成產(chǎn)過(guò)程中，由于有多種加工工序,所以在計(jì)算機(jī)輸入加工軟件完成零件編程的同時(shí)，可通過(guò)工序的優(yōu)化及加工條件的允許下,使用兩個(gè)刀架同時(shí)處于工作狀態(tài),這樣可以大量減少加工時(shí)間，同時(shí)也可以看到加工效果。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會(huì)使切削點(diǎn)附近的空氣產(chǎn)生擾動(dòng)，同時(shí)集屑管也會(huì)因氣體流動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而造成機(jī)器振動(dòng)而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時(shí)除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動(dòng)與振動(dòng)所造成的影響。

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　在數(shù)控機(jī)床上，由于各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)形成反向偏差，通常也稱(chēng)反向間隙或失動(dòng)量。對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，反向偏差的存在就會(huì)影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，反向偏差會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度，若偏差過(guò)大就會(huì)造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中，反向偏差影響機(jī)床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到這個(gè)詞。同時(shí)，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，反向偏差還會(huì)隨因磨損造成運(yùn)動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償。