PVC卷筒不干膠定做材料常見(jiàn)的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在PVC卷筒不干膠定做印刷過(guò)程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問(wèn)題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質(zhì)材料在表面過(guò)膜雖然可以達(dá)到表面防水，但是畢竟是紙質(zhì)材料，遇水泡還是容易掉落。3、可以通過(guò)透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊??；7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標(biāo)簽承印紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

PVC卷筒不干膠定做背面圖文印刷，在粘合劑表面印刷少量的文字或圖案，達(dá)到雙面標(biāo)簽的裝飾目的。而且直接絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量并不理想，較難反映精致圖案和細(xì)小文字，熱收縮標(biāo)簽指采用熱收縮膜(主要是PVC膜)作為包裝標(biāo)簽，相對(duì)直接絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽的成本要低，但熱收縮標(biāo)簽容易破損，不利于環(huán)保，整體形象也不怎么好。標(biāo)簽用在裝有透明液體的透明瓶體上或玻璃上，通過(guò)透明瓶體或玻璃可清楚地看到標(biāo)簽上的圖案。起到一個(gè)標(biāo)簽正反面兩用的作用。既節(jié)省了標(biāo)簽材料和費(fèi)用，又使商品具有特殊的裝潢效果。由于標(biāo)簽結(jié)構(gòu)的特殊性，所以背面印刷標(biāo)簽有一定的防偽作用。

標(biāo)簽慢慢的變成了外包裝的主流，許多日化用品也從原來(lái)的絲印改成現(xiàn)在的使用不干膠標(biāo)簽包裝，為什么會(huì)于這樣的轉(zhuǎn)變呢？我想原因不在于，一成本，二美觀。二、暈影有時(shí)不干膠產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。我們都知道絲印圖案在瓶子上工藝比較復(fù)雜，而且成本也較高，一旦印刷，更改不了。但是使用不干膠標(biāo)簽就不一樣了，瓶子的生產(chǎn)與標(biāo)簽的生產(chǎn)是互不干擾的。確認(rèn)尺寸，就可以尋找標(biāo)簽印刷廠家印制標(biāo)簽，再通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)大批量生產(chǎn)即可。

在PVC卷筒不干膠定做流行的年代.我司一直在創(chuàng)新工藝，節(jié)約成本，購(gòu)進(jìn)現(xiàn)金的機(jī)器，對(duì)日化行業(yè)包括化妝品的PE管彩色標(biāo)簽、洗發(fā)水沐浴露等家庭護(hù)理用品的彩色標(biāo)簽印刷技術(shù)不斷專研，解決各式各樣的問(wèn)題，給客戶提供解決方案。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固致密而造成的。原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉。在食品飲料類?biāo)簽印刷的過(guò)程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固致密，那么就不會(huì)出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過(guò)程中可能會(huì)脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞，嚴(yán)重時(shí)每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來(lái)的產(chǎn)品光澤度明顯下降。包裝：麥頭標(biāo)簽、郵政包裹、信件包裝、運(yùn)輸貨物標(biāo)示、信封地址標(biāo)簽。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響。因?yàn)橛湍承赃^(guò)大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小。或者選擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對(duì)容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿?、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。