晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對鍛件的力學(xué)性能有很大影響。為了獲得耐磨管葉片高的持久強(qiáng)度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式來進(jìn)行連接，焊接時(shí)宜采用45°-60°"V"型坡邊P為2-4mm，繼而用小電流斷續(xù)焊接，施工過程中不留間隙。雙金屬復(fù)合耐磨管能改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬復(fù)合耐磨管可以保護(hù)工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機(jī)率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1.耐磨性好，耐磨陶瓷鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；

 2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；

 3.運(yùn)行阻力損失??；

 4.工程造價(jià)低；

 5.安裝施工方便。

目前內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝工程之中存在的一些質(zhì)量問題主要是由以下原因造成的：前期工程不合要求。這種現(xiàn)象較多地存在于地漏匯水效果方面地漏匯水效果不佳的一個(gè)直接原因，就是在地面施工時(shí)，周圍的坡度過小，或者有局部倒坡的問題。由此可見管道安裝是建筑的一個(gè)有機(jī)組成部分。防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。如果其他部分質(zhì)量出現(xiàn)問題，當(dāng)然影響到管道工程；同樣，如果管道工程存在質(zhì)量問題，也自然影響到建筑物其他部分。  

　　施工程序不規(guī)范。預(yù)制對接的管段，必須經(jīng)過一段時(shí)間的凝固后才能使用，如提前搬動，就會使接口處出現(xiàn)裂縫。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。