流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。

多級液壓機械生活垃圾焚燒爐爐排的主要特點有：（1）爐排底部布置較多肋片，保證高的機械強度和冷卻效果，爐排片側(cè)面安裝不銹鋼片，防止漏灰；

（2）特有的爐排運動方式，滑動爐排片進行水平往復運動，向前輸送垃圾，翻動爐排片進行上下翻動，將大塊垃圾或焦塊破碎，起到撥火的作用，使垃圾與空氣充分接觸，進而充分燃燒。每個爐排組件的滑動或翻動行程、速度、頻率都可以單獨設置，將燃燒效果控制在非常好的狀態(tài)；

（3）獨特的爐排結構，爐排在垃圾移動方向分為5個單元，包括四個標準單元和一個加長的末端單元組成，第-、第二標準單元組成干燥段，第三、第四標準單元組成燃燒段，加長的末端單元組成燃盡段。各單元都可以獨立調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)垃圾完全燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐膛的設計：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設計主要包括體積、高度、單臺規(guī)模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫煙氣降溫截面間的全部體積。在設計中，應以垃圾處理能力、爐內(nèi)熱負荷為依據(jù)，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負荷燃燒是指單位體積、時間內(nèi)的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標準，通常設置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設計上，應確保煙氣自然流速狀態(tài)下，煙氣的溫度能夠達到850℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時間超過2s；為了提高高溫煙氣流動的穩(wěn)定性，在爐膛設計中還應設置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規(guī)模應超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設計觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內(nèi)的運行情況進行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

生活垃圾焚燒爐液壓連桿機構的設計：

在焚燒爐設備運行時，其中大多數(shù)機構都在進行著翻轉(zhuǎn)、往復運動，這將需要一套強有力的液壓系統(tǒng)來完成這一操作。本文設計的焚燒爐中，液壓系統(tǒng)主要包括爐排液壓缸、給料器、主油泵、連桿機構、料層調(diào)節(jié)液壓缸等，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下完成給料器、推料器、爐排、擋板等機械動作，該系統(tǒng)中的各項參數(shù)如下所示：爐排液壓缸的數(shù)量為8個，行程為420mm，連桿速度為0.008m/s，壓力為180bar；給料器液壓缸的數(shù)量為8個，行程為1500mm，連桿速度為0.025m/s，壓力為100bar。