自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線(xiàn) 靜電噴粉 粉末涂裝  

       1、全自動(dòng)噴油機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產(chǎn)品制造過(guò)程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù)，即可自動(dòng)完成噴油、烘干、操作方便。

　　2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計(jì)而成，配置多個(gè)進(jìn)口巖田比例控制噴槍?zhuān)苷{(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時(shí)進(jìn)行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點(diǎn)自動(dòng)移位、噴涂，并根據(jù)實(shí)際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達(dá)到非常均勻的理想噴涂效果。 　　

4、全自動(dòng)程序控制：噴涂完畢自動(dòng)進(jìn)入預(yù)溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動(dòng)噴涂中產(chǎn)品的移動(dòng)時(shí)造成的次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。

　　5、動(dòng)作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動(dòng)噴涂→附加備驗(yàn)區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。

　　6、自動(dòng)噴涂區(qū)內(nèi)置水濂柜，收集過(guò)量噴液，經(jīng)水濂將大部分過(guò)量噴液沖往水盤(pán)，內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)吸走水盤(pán)噴液，再經(jīng)過(guò)兩組噴咀的洗滌和隔水過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)一步將噴液清除，噴液自動(dòng)收集于指1定的缸內(nèi)，配置收集缸，方便更換和清洗。

　　7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過(guò)濾后排放。

　　8、配置抽風(fēng)鮮風(fēng)柜，噴油房無(wú)塵車(chē)間，附加除靜電、除塵機(jī)。

靜電粉末噴涂作業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、涂層雜質(zhì)常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2.2水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致

　　噴塑懸掛烘道流水線(xiàn)

　　專(zhuān)業(yè)致力成套涂裝線(xiàn)工程、無(wú)塵涂裝設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開(kāi)始經(jīng)前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線(xiàn)作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。

　　噴塑烘道流水線(xiàn)（內(nèi)尺寸） 高1.6(m)X寬1.6(m) X長(zhǎng)20(m)   軌道鏈條（共80M長(zhǎng)）保溫箱內(nèi)40米，流水線(xiàn)外40M。1．外型為框架結(jié)構(gòu)，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強(qiáng)成型板，內(nèi)膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。2．傳動(dòng)裝置為電磁無(wú)級(jí)調(diào)速，可據(jù)操做來(lái)控制產(chǎn)量流速，產(chǎn)品固化成型。鏈條采用國(guó)標(biāo)150型五噸鏈條（單點(diǎn)吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。3．燃油機(jī)燃油機(jī)采用意大利進(jìn)口“威龍”牌20型燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)換熱量為20萬(wàn)大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產(chǎn)成本。4．烘道加熱部分內(nèi)爐堂結(jié)構(gòu)全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側(cè)采用冷軋板折邊焊接。5．風(fēng)機(jī)用離心式高溫風(fēng)機(jī)，吹入風(fēng)道，加熱速度快。風(fēng)機(jī)電壓：380V， 工作頻率：50HZ  功率：4KW  轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)。6．電器控制部分為自動(dòng)恒溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)控制，線(xiàn)路故障自動(dòng)保護(hù)控制，爐堂自動(dòng)加熱控制。（正泰）數(shù)顯溫控，分度系數(shù)E型、XMTD型。7．粉未回收房(噴塑臺(tái))    2臺(tái)高2(m)X寬1.4(m)X深1.7(m)風(fēng)機(jī)：380V 工作頻率：50HZ  功率：3KW本機(jī)具有噪音小，粉未回收，空氣凈化**好，氣動(dòng)電鈕。 構(gòu)成：1、輸送系統(tǒng)2、前處理3、噴漆系統(tǒng)4、烘干系統(tǒng)5、集中控制系統(tǒng)