電鍍設(shè)備的周邊

電鍍設(shè)備：

過濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一?？缮a(chǎn)濾芯和濾布。選擇時要注意“真實”的過濾精度。

過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題

（1） 鍍鉻和化學(xué)鍍鎳過濾器的規(guī)格和可靠性有待研究。必須引進特殊塑料，如聚偏氟乙烯（PVDF）、氯化聚氯乙稀（CPVC）及相關(guān)零件。請勿使用聚丙稀塑料制造鍍鉻過濾器。

（2） 需要開發(fā)高質(zhì)量的磁力泵。

（3） 現(xiàn)在工廠提供的過濾精度需要通過科學(xué)的手段來確認。濾布、濾袋、濾紙尚未生產(chǎn)。

（4） 離心式過濾機軸封材料有待改進，耐磨、防滲漏問題亟待解決。

（5） 隨著電鍍工藝的快速發(fā)展，輔助設(shè)備也應(yīng)跟上，如用于前處理的化學(xué)除油過濾器，它不僅能將浮油從液面分離出來，還能吸收懸浮的油滴。它將大大提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和磷化膜的質(zhì)量。

電鍍設(shè)備的檢驗

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進行定性檢驗。具體檢驗方法如下：

1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標準：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備及其周邊

電鍍設(shè)備及其周邊：

電鍍液性能測試及儀器

1概述

電鍍液是決定電鍍層質(zhì)量基本、主要的因素。

如pH值、電導(dǎo)率、電流效率、表面張力、分散能力、極化曲線等。

2PH計

PH試紙和PH計

pH計測量的基本原理：

測量了參比電極和電極電位與氫離子濃度有關(guān)的電極之間的電位差。

3極化曲線的測定

極化曲線在電鍍研究和生產(chǎn)中具有重要意義。例如，溶液的偏振度取決于溶液的亮度。

動態(tài)恒電位掃描法

用功能記錄儀掃描電壓連續(xù)記錄電位-電流關(guān)系曲線的方法

超聲波設(shè)備的應(yīng)用

超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快預(yù)處理的除油除銹，縮短處理時間，提高除油除銹效果。

4加熱和冷卻設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法常采用蒸汽或電加熱。夏季廣泛采用制冷機組，保證酸性光亮鍍銅、光亮鍍錫在標準工作溫度下工作。

5電鍍液自動管理系統(tǒng)

解決方案自動管理系統(tǒng)是檢測和控制裝置

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細長的條形特點和浴槽的設(shè)計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進行有效的滲鋁處理。