懸浮液從進料管進入油泥分離設(shè)備，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機外，液體通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機外?，F(xiàn)有的油泥分離是利用油泥之間密度的差異通過沉淀實現(xiàn)，因此，分離效果差且工作效率低，且需要每天清理分離器中的油泥，從而使得操作人員勞動強度很大。油泥分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速：一般油泥分離設(shè)備應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，油泥分離設(shè)備分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

生物質(zhì)熱解重油油泥立式離心過濾分離器及過濾分離系統(tǒng)，立式離心過濾分離器為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；空心筒體的上部設(shè)有重油進口、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過濾通道、下部設(shè)有油泥出口，且重油進口與所述過濾通道上端進口連接、油泥出口與所述過濾通道下端出口連接；沉渣不受，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果，由于和沒有的沉降可有效地絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)很大，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速。過濾通道的截面為矩形且過濾通道的頂面和兩側(cè)面均為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；立式離心過濾分離器下部的側(cè)面還設(shè)有液態(tài)油出口。

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機外，液體通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機外。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。