錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑廠家高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。冶煉過程全部轉(zhuǎn)化為廢渣，成為固體廢棄物，硅，鈣等元素帶人鐵中，影響鐵的品質(zhì)。添加量高，帶人雜質(zhì)多，降低球團(tuán)礦鐵的品味。并影響冶金性能。（有些客戶也可先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，此種方法適用于有反應(yīng)釜的廠家使用）。

錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑廠家特點(diǎn)

 1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無腐蝕性、不含硫、磷等元素；

 2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

 3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本；

 4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

 5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。

1、粘合膠及粘合劑：粘著力好；與粘土等并用時(shí)可使初期的粘著力增大，并使干燥的速度加快；耐油性好；薄膜強(qiáng)度好；品質(zhì)不會(huì)因時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生變化。

用于辦公用糨糊、再濕型糨糊、紙管、紙袋、紙箱、膠合紙板、膠合木板、無紡布等。

用于建材、鐵酸鹽、陶瓷、陶器、墨汁、畫具顏料膠、涂料膠、混凝土強(qiáng)化用水泥混合劑等。

2、纖維用漿料：薄膜形成性能好，有柔軟而強(qiáng)韌的抗張力和彈性等特點(diǎn)。還富有耐摩擦性、牽連性、平滑性、羽毛效果好的特點(diǎn)。并且與淀粉漿料相比，不必?fù)?dān)心變質(zhì)，霉變的情況也很少發(fā)生。

3、造紙行業(yè)：可用于表面涂覆與上光，可顯著改善耐酯性、抗溶劑及抗水性，并可產(chǎn)生更高的織物強(qiáng)度。還可在涂料系統(tǒng)中用作黏合劑，用作光學(xué)拋光劑的載體。

4、聚合劑：用作有效的分散劑或穩(wěn)定劑。它們主要用作保護(hù)性的膠體，并且在濃度非常低的情況下可增強(qiáng)乳化作用。

由于環(huán)境溫度低于12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響，因此需要對(duì)原料消化倉(cāng)采取一些保溫措施，也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解；適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強(qiáng)度；強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對(duì)輥產(chǎn)生的壓力減小。通過將成品倉(cāng)篩板進(jìn)行改造，適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度

錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑廠家改進(jìn)后的應(yīng)用情況

1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉(cāng)的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；

2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。