薄壁方管的熱軋生產工藝

①熱軋薄壁方管主要生產工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）薄壁方管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

薄壁方管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產薄壁方管的外徑來表示。

如何避免薄壁方管的冷軋起鼓？

相關改進措施是：

1、優(yōu)化目標凸度

根據冷軋基料的特點，對不同寬度的冷軋基料凸度進行優(yōu)化，設定合理的目標值。

2、優(yōu)化軋制計劃

針對軋制公里數與“起鼓”比例的相關度，做以調整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進行優(yōu)化，周期公里數降低。

3、優(yōu)化輥型配置

將F7軋機輥型由小凸凹輥改為CVC輥型，這樣在保持平直度的同時，可以有效保證薄壁方管的凸度。

薄壁方管廠家介紹

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薄壁方管的獨特優(yōu)勢

首先薄壁方管作用就是預防物體生銹，眾所周知，無論什么產品生銹了都會減斷其使用壽命，銹腐蝕物體自身材料的速度特別快，因此在熱鍍鋅之后，產品不會再生銹，就自然而然的增長了產品的使用時間。其次在物體鍍鋅之后會讓他的其產品更加的美觀，而不鍍鋅的物體表面凹凸不平顏色也不好看，鋅是銀色的，所以鍍鋅之后的產品看起來更加的干凈，美觀。

薄壁方管的獨特優(yōu)勢就是，它對于環(huán)境來說更加環(huán)保無污染，而且它的費用相對來說比較低，并且省時省力，給人們提供了更多的時間、精力和金錢。