廣州恒爾電子設(shè)備有限公司——粉末自動包裝機廠家垂直螺旋升降式包裝機加工廠

自動包裝機的工作過程

1) 啟動電源，打開氣源開關(guān)，按下“開工”按鈕進入運行狀態(tài)。操作工向夾袋器套入包裝袋，右手碰行程開關(guān)，夾袋器將袋夾緊；儀表判料位信號若有則進行加料，無則等待料位信號。

2) 喂料系統(tǒng)開始喂料，快喂料-中喂料-慢喂料。

3) 稱量系統(tǒng)自動運行定量稱重至結(jié)束，拍袋揉實后，夾袋器自動放開，料包落到輸送機上。

4) 料包由輸送機送到縫包機口時，操作工將袋口理順?biāo)腿肟p包機口內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，縫合后，斷線。一個工作循環(huán)結(jié)束。

5) 操作工再向夾袋器套入包裝袋，周而復(fù)始。

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自動包粒肥機的技術(shù)特點是：

一、針對粉末物料各自的特點及使用廠家不同的要求，量身定制，自行設(shè)計制造。裝備工藝先進，耐用，易損件少。

二、加料和包裝采用無級變速，設(shè)備性能穩(wěn)定，包裝精度高，快速度

三、可編程電氣控制系統(tǒng)，控制過程具有高可靠性。

四、該稱量系統(tǒng)為電子稱量式計量，采用數(shù)字調(diào)校和面板參數(shù)設(shè)置，具有重量累積顯示和自動去皮、自動校零、自動校正落差等功能，具有較高的靈敏度和抗干擾性。

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硅微粉包裝機怎樣調(diào)試？硅微粉包裝機調(diào)試正確方法

1、按下機箱開關(guān)按扭，開關(guān)鎖自動彈開后打開箱門，將壓縮空氣管從機箱后部下方小孔穿入，然后再插入機箱門背后的氣壓調(diào)節(jié)閥進氣接頭，用管夾固好。

2、關(guān)下機箱門，打開氣源開氣源開關(guān)輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。根據(jù)被包物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥手輪將氣壓調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)膲毫?。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調(diào)至彈箱打個大氣壓比較合適。

3、將硅微粉包裝機機器電線插頭插入220V交流電源插座，打開機器電路總制，接通整機電路。

4、將電木模安置在模臺上，電木模上電線與機器模臺中部的電木模接線柱接好。

5、打開冷卻開關(guān)，接通冷卻時間制電路，調(diào)節(jié)冷卻時間制定時按扭，選擇壓板冷壓時間。

6、逆時針方向推動模臺旋轉(zhuǎn)，觀察壓板自動壓下情況是否正常。若無巽常，則可將吸塑件與線卡客觀存安放在電木模上開始試包裝。

7、打開加熱開關(guān)，接通加熱時間制電路，調(diào)節(jié)加熱時間制定時間扭，根據(jù)實際包裝情況，選擇適當(dāng)?shù)碾娔灸０l(fā)熱片通電加熱。

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超細(xì)微粉體脫氣技術(shù)在包裝機中的應(yīng)用

有一些超細(xì)粉i劑物料或高粘附著超細(xì)粉體物料自身存在大量氣體，物料整體比較膨松、飄浮嚴(yán)重、易起粉塵、堆密度小如將物料直接裝進袋子或桶中的時侯往往需要長時間沉淀，物料中的氣體才會慢慢排出，順利封口。整個過程都需要人工輔助，這類產(chǎn)品在用機器包裝時也會遇到同樣的問題，由于物料中存在大量氣體,導(dǎo)致裝袋裝不下，粉塵大、封口困難。

如要克服以上困難，就需要在包裝過程中將物料中的氣體排出，使物料變實，廣州恒爾電子設(shè)備有限公司經(jīng)過多次研發(fā)測試，創(chuàng)造性地將超細(xì)粉體真空脫氣壓實技術(shù)應(yīng)用于包裝機械的，完i美解決以上問題。

自動定量超細(xì)粉體脫氣式包裝機，采用螺桿升降式充填計量加裝特i制粉體脫氣裝置。在包裝過程中首先將粉i劑物料殘留的氣體通過脫氣裝置排走（注：在脫氣過程中粉i劑物料不會被抽走，粉體特性不會改變），脫氣后超細(xì)粉i劑物料呈現(xiàn)壓實的狀態(tài)經(jīng)計量裝置計量后均勻落入袋中，全程包裝無粉塵揚出，即解決了超細(xì)粉包裝粉塵大的問題，又解決了物料膨松無法順利裝袋需要人工沉淀的問題，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。目前該機廣泛應(yīng)用于石墨粉、負(fù)極材料、碳粉、鈦白i粉、消光劑、白炭黑超微粉等物料的包裝中。

廣州恒爾電子設(shè)備有限公司研發(fā)設(shè)計的超細(xì)粉脫氣式包裝機采用國外先進技術(shù)水平，將包裝機上面加脫氣除塵裝置，先對包裝物料進行脫氣，排出物料中的空氣，讓物料呈壓實狀態(tài)然后再進行包裝計量工序，粉i劑物料經(jīng)脫氣裝置脫氣處理后，不會改變其性質(zhì)，又避免了包裝過程中的粉塵問題，又解決了物料包裝后的脹袋和破袋問題，計量變得更加容易。工人免受粉塵之苦，又不必再對物料進行沉淀處理了，大大提高了工作效率。解決了包裝難題。

超細(xì)粉石墨烯包裝

功能特點：

. 設(shè)備采用真空負(fù)壓吸料方式，人工套袋，全自動化定量包裝

. 粉體采用自動稱重、定量包裝，重量參數(shù)可修改

. 采用閥門大、中、小給料方式，提高工作速度，保證精度

. 根據(jù)生產(chǎn)需要，可調(diào)整包裝速度、計量精度、稱重托袋板的高度

. 變頻器、傳感器、儀表等的自動保護功能

. 粉塵全封閉技術(shù)、整體外形采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)

. 獨立的抽氣系統(tǒng)，解決粉體包裝過程中的氣體問題

. 除塵系統(tǒng)，包裝現(xiàn)場無粉塵，以減少物料的浪費對環(huán)境造成污染

工作原理

利用真空室和供料裝置之間壓力差吸入真空室內(nèi)包裝袋中，實現(xiàn)了在密封真空狀態(tài)下對粉體進行包裝。首先水循環(huán)真空泵把包裝箱內(nèi)真空抽空到一定極限，自動打開進料閥，利用閥口袋透氣原理，大氣壓把物料壓進包裝袋內(nèi)的同時把物料內(nèi)的空氣通過真空泵拉出。同時實現(xiàn)快慢加料，定量控制，自動檢測負(fù)壓，自動密封閥口袋，自動開門。