水泥管模具在脫模時，經常會出現脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題，導致產品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護時間，或者在閑置的時候在水泥管模具內部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況

水泥管模具在生產制作水泥管的過程中，如果產生的擁堵怎么辦？

　　1、進料口

　　讓水泥管模具反向轉動破壞結塊，一段時間后便會恢復原先進度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵打開通路。等到通暢繼續(xù)正常工作。

　　3、管閥處

　　泵送水泥結束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

　　4、輸送管道

　　這個地方堵塞了可采用上面類似的方式來解決。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具內徑

　　合模后用卡尺或者鋼直尺、鋼卷尺辨別丈量水泥管模具筒體兩端、收口位置和垂直位置的內徑，水泥管模具同一截面內徑收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且應世故過渡。

　　2. 水泥管模具公稱長度

　　用鋼卷尺測量，模具公稱長度的尺寸極限偏差＋4/-3。

　　3. 端模與筒體的配合間隙

　　用塞尺測量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具內表面合口間隙

　　用塞尺測量，模具內表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具組裝后筒體內壁錯位

　　用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內壁錯位不大于0.8。

　　6. 離心水泥管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度

　　于水泥管模具組裝后置于試驗用離心機上用百分表測量其兩端內表面的圓跳動，離心管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏偏向：當模具公稱直徑沒有大于1000mm時該偏偏向沒有大于Φ1.5；當模具公稱直徑大于1000mm時該偏偏向沒有大于Φ2。

　　正在運用部門進行，水泥管模具試生產三至五根管子，楦子負載實驗應顛簸、無異樣響聲，且負載貨行時模具合縫處及端模聯接處均沒有應漏漿。

水泥制管專用鍋爐主要特點

整體結構合理、緊湊、屬鍋爐島型,符合 快裝出廠條件 .本產品出廠時由三大部分組成；運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定。鍋爐主機、煙囪及管路系統(tǒng),其中主機和煙囪部分已在廠內制造完畢,主機所配套的管路閥門、儀表已隨機裝妥,運至現場將主機和煙囪組裝即可.現場接通氣源、電源、水管路即可試車.大大縮短了安裝周期,且可保證產品質量.

設計性能先進.該鍋爐主機屬整體結構,燃燒器裝配在前煙箱蓋上,本體主要布置受熱面和燃燒室部分.具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,爐膽采用偏置波形爐膽,保溫層選用新型輕質隔熱保溫材料,外包裝采用彩色薄板,外形包裝為長方體,使鍋爐性能、重量、結構尺寸、外觀造型與國內同容量產品相比具有明顯的先進性和美觀感.該鍋爐給水設備配置在鍋爐右側的鍋爐底座上使之與主機為一體,不須另做基礎.

水循環(huán)簡單,受壓部件結構合理,在保證水質的情下,可以安全運行.