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不銹鋼研磨拋光液如何使用？

1、處理過程:滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

2、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料(如拋光塊等)使用，適當(dāng)延長滾光時間。

三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復(fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。

復(fù)合百葉盤：復(fù)合百葉盤的結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實現(xiàn)粗磨和初步細磨。

合成磨光盤：高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現(xiàn)細磨，為拋光做準備。

羊毛條拋光盤：羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的后一道程序。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點的常見原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。