經(jīng)過(guò)聯(lián)系原廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察后發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題：①溶液變質(zhì)情況嚴(yán)重，需對(duì)溶液進(jìn)行全部更換②抽真空油質(zhì)量差，需專用真空泵油③制冷循環(huán)水量偏?、苷羝麎毫^低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機(jī)效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機(jī)的使用設(shè)計(jì)為兩開(kāi)一備，制冷循環(huán)水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺(tái)全部使用，這就造成了制冷循環(huán)水量不匹配，循環(huán)水泵能力不足。制冷機(jī)設(shè)計(jì)每臺(tái)需冷環(huán)水635m3/h，在開(kāi)一臺(tái)冷環(huán)水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設(shè)計(jì)Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺(tái)全開(kāi)僅能達(dá)到1300 m3/h左右，不能滿足三臺(tái)制冷機(jī)全開(kāi)使用的需求。

初冷器設(shè)計(jì)方面

   煤氣經(jīng)循環(huán)水冷卻后經(jīng)斷塔盤(pán)進(jìn)入下段低溫水段無(wú)煤氣溫度監(jiān)測(cè)，無(wú)法有效的控制煤氣溫度。萘大部分都在下段析出。下段也無(wú)氨水沖洗只有蒸汽吹掃清理手段，當(dāng)冷卻水管上有大量積萘、焦油焦粉等雜質(zhì)粘附時(shí)，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，在一定程度上不利于油垢的徹底清除。

初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤氣出口溫度高，用熱煤氣清洗初冷器或用熱氨水蒸汽清洗初冷器時(shí)，洗下的焦油萘等雜質(zhì)進(jìn)入了噴灑液，導(dǎo)致初冷器洗萘效果差，從而初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油的雜質(zhì)。用錘子敲擊該管道聲音異常。但因無(wú)備用管道無(wú)法停產(chǎn)進(jìn)行清除，需要在線處理。

 初冷器的日常管理操作措施

1.每班要對(duì)下段冷凝液水封回液進(jìn)行檢查，在確保水封暢通等情況下，使噴灑液達(dá)到化。根據(jù)回液中焦油、氨水含量多少，及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分離槽送入下段的焦油氨水混合液量。確保下段冷凝液含焦油在30%-50%內(nèi)。下段噴灑液槽溫度控制在35-40度，夏季溫度降低到30-35度。

2.初冷器上段循環(huán)水上水溫度控制在30-33度，回水不高于45度。將初冷器上段經(jīng)斷塔盤(pán)進(jìn)入下段煤氣溫度控制在35度。

3.將初冷器總阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤氣出口溫度控制在20-23度。發(fā)現(xiàn)總初冷器阻力超標(biāo)或出口煤氣溫度高于23度時(shí)開(kāi)低溫水仍不達(dá)標(biāo)，及時(shí)關(guān)閉阻力高或溫度高的出口截門(mén)用熱氨水沖洗4-6小時(shí)后開(kāi)啟。在沖洗前一定要把所沖洗初冷器下段排液管倒到進(jìn)沖洗液排出槽。

4.每班要檢查上下段噴灑液管，發(fā)現(xiàn)過(guò)夜不暢及時(shí)用蒸汽吹掃。保證噴灑液管暢通消除噴灑盲區(qū)，提高噴淋密度。

5.每月定期用熱氨水沖洗一次煤氣出口管道內(nèi)沉積的焦油、萘等雜質(zhì)，沖洗時(shí)間為1小時(shí)。一步有四臺(tái)初冷器每周一停用一臺(tái)初冷器用熱氨水沖洗4-6小時(shí)開(kāi)啟。