口模異型化是指擠出機頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。吹塑托盤是現(xiàn)在集裝行業(yè)中非常實用的產品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現(xiàn)代物流運輸行業(yè)起到了至關重要的作用。技術人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學基礎上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。

按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內固化成形。

中空塑料管擠出原料；

上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質施加到塑料型胚上以使其膨脹；隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動。將氣體介質通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設備的連接裝置；控制塊，從氣體介質的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質的提供以至少部分改變壓力水平來實現(xiàn)輸送

塑料瓶之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運輸方面比較方面。塑料瓶在運輸過程中較為方便，一次性能夠運輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好?！　?

此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料瓶上可以凸顯子企業(yè)的文化內涵時?；蛘呤窃谒芰掀垦b水等這類對于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。