2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業(yè)耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。如果要具體的價格的話，還是要提供鋁型材圖紙過來，讓技術評估之后報一個實在的價格。

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。選購及運用鋁型材外殼修建型材商品時應注意以下幾點：1. 檢查鋁型材外殼出廠合格證，注意出廠日期、標準、技能條件、企業(yè)名稱和出產(chǎn)答應證編號。2. 細心觀察商品的外表情況，商品應顏色鮮亮，光澤好，外表不能有顯著的擦劃傷、氣泡等缺點。3. 必定要注意商品的壁厚，門、窗料的商品厚度應不小于1.2mm，粉末噴涂的涂層厚度不超出四十到一百二規(guī)模，氟碳漆噴涂商品應在二涂以上，不能低于三十。不論選用的是哪一種前處置辦法，結束前處置后進入電鍍的一個工序是閃鍍銅。

工業(yè)鋁型材材制品上電鍍的前處置預備使命結束后，就可以進入鋁上電鍍的流程。不論選用的是哪一種前處置辦法，結束前處置后進入電鍍的一個工序是閃鍍銅。

　　一：閃鍍銅

　　當時適合用做閃鍍銅的鍍液首要是化物鍍銅技能。

　　在結束閃鍍銅后，要充沛清洗，并進行活化處置，活化用1%～3%的硫酸溶液，假定這以后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。假定是鍍其他堿性鍍液特別是鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才華入槽電鍍。

怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機空載時間　　此時間主要受鋁擠壓設備設計理念及設備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設備長期處于連續(xù)運轉狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時會增加主機空載時間。　　轉換鋁型材模具時間　　通常理解為卸模、再上模時間。鋁型材回收性鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。當鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。此時間控制與班長鋁材生產(chǎn)計劃、機手執(zhí)行計劃、鋁擠太設備模座先進性、人員操作熟練度有很大關系。