PET片材生產(chǎn)線，PET片材擠出機(jī)。PET免干燥結(jié)晶生產(chǎn)線，PET雙螺桿擠出機(jī)。PET三層共擠片材擠出生產(chǎn)線。PET改性片材生產(chǎn)設(shè)備，PET片材機(jī)器

 我公司研制開發(fā)的PET片材生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)的PET片材可經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延伸性，優(yōu)良的回收性等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電器、玩具、食品、藥品等各類包裝及廣大印刷行業(yè)，其產(chǎn)品可熱成型生產(chǎn)塑料杯，餐具等等?！翎槍?duì)PET水敏性特點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)了在線的低能耗去水脫揮技術(shù)，與超扭矩距雙螺桿技術(shù)及獨(dú)特的主機(jī)設(shè)計(jì)相結(jié)合，使PET的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

PET片材生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)：原料PET。    歡迎來咨詢更詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)

制品厚度范圍：0.15--2mm        

制品寬度范圍：500-1800mm(根據(jù)要求可做更寬）

   加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共擠結(jié)構(gòu)EVOH和PE。

設(shè)備配置：  

原料處理系統(tǒng)：    喂料系統(tǒng)：獨(dú)立自動(dòng)真空上料    原料干燥：針對(duì)原料單獨(dú)設(shè)計(jì)    體積或稱重計(jì)量：每臺(tái)擠出機(jī)四種組分（可選配）

  擠出系統(tǒng)：    擠出機(jī)類型：?jiǎn)温輻U擠出或雙螺桿擠出    擠出機(jī)規(guī)格：  單螺桿65，90，120，150                  雙螺桿52，65，75，95  

計(jì)量泵：PET標(biāo)配    擠出平模：手動(dòng)或自動(dòng), 衣架式流道

下游設(shè)備：    壓光機(jī)    壓光機(jī)類型：傾斜式或水平式       壓光機(jī)輥筒規(guī)格：ф320mm，ф450mm，ф600mm    壓光輥溫度控制：冷水機(jī)和水輥溫控制器    切邊和在線回收：    切邊方式：刀片式或帶馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的圓盤刀牽引單元：   牽引輥規(guī)格：ф200mm,ф250mm收卷系統(tǒng)：   收卷機(jī)類型：大直徑獨(dú)立收卷機(jī)                翻轉(zhuǎn)式收卷機(jī)                普通收卷機(jī)                全自動(dòng)收卷機(jī)    精密裁片機(jī)：              精密計(jì)長(zhǎng)裁片，彩色數(shù)控中英文顯示屏。青島威爾塑料機(jī)械有限公司可為客戶提供以下產(chǎn)品：1．PET片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm,厚度范圍：0。

PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)務(wù)方面，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。

擠出機(jī)：平行雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對(duì)多種塑料進(jìn)行加工。

計(jì)量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計(jì)量泵，保證了熔體穩(wěn)定的壓力和流量。

模具：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，帶有高活動(dòng)性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻。

牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強(qiáng)制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，牽引采用膠、鋼輥對(duì)牽引，既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。

電暈處理：清楚表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。

雙工位收卷：采用兩臺(tái)力矩電機(jī)做動(dòng)力，氣漲軸為卷軸，分別進(jìn)行收卷。片材寬度：0-1500mm   厚度：0.2-1.5mm

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

l平行雙螺桿擠出PET片材生產(chǎn)線，可用全部回收料生產(chǎn)。

l采用兩段強(qiáng)力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì)，能有效達(dá)到PET物料的結(jié)晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節(jié)省電耗，降低PET片材的制造成本。

l配有雙柱四工位液壓快速換網(wǎng)裝置，能有效控制雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭模具，從而提高制品檔次；不停機(jī)、不減速、不漏料，由此提高生產(chǎn)效率。

l配有一臺(tái)熔體計(jì)量齒輪泵，通過在泵前的準(zhǔn)確測(cè)壓，來調(diào)節(jié)擠出速度，保持壓力穩(wěn)定有序提供料流，優(yōu)化供料過程。

l是專為APET、PETG原料和回收料而設(shè)計(jì)的片材成形設(shè)備。

l 采用德國(guó)西門子公司、日本進(jìn)口RKC、英國(guó)歐陸公司等世界知名品牌電器控制，控制準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。并配有有溫度超高、超低、斷線報(bào)警,加強(qiáng)了機(jī)器的保護(hù).

l 擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器采用英國(guó)歐陸直流調(diào)速器和日本富士系列變頻器確保最為穩(wěn)定可靠的驅(qū)動(dòng)控制效果.壓光輥采用獨(dú)立傳動(dòng).

l 采用自動(dòng)糾錯(cuò)的脈沖計(jì)數(shù)方法,確保板材的定長(zhǎng)準(zhǔn)確到1mm之內(nèi).

l 片材收卷采用恒張力收卷.

青島威爾塑料機(jī)械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一：

對(duì)回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機(jī)組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會(huì)直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。此外我公司在研制優(yōu)化了CPET片材生產(chǎn)線，其技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。當(dāng)回收料潔凈程度低的時(shí)候，國(guó)內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機(jī)由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時(shí)6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時(shí)間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。而且當(dāng)該問題出現(xiàn)的時(shí)候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時(shí)間大概需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)，那么這個(gè)過程總共需要花費(fèi)約20個(gè)小時(shí)才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運(yùn)作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機(jī)組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時(shí)停止喂料，僅需清空機(jī)筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。