將一定質(zhì)量的試樣在一定溫度下常壓干燥一定時(shí)間，以加熱后的試樣質(zhì)量與加熱前試樣質(zhì)量的百分比表示含固量。取三個(gè)稱量瓶，于(105±2) ℃的烘箱中干燥1.5h后，在干燥器中冷卻30min后稱量，記為m1。 稱取1～2g（至0.0001g）試樣于干燥過(guò)的稱量瓶中，記為m。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。適量的潤(rùn)濕劑能有效提高涂料的流平性，且隨著潤(rùn)濕劑添加量的增加，涂膜的光澤度、附著力均有所改善。

        輕輕轉(zhuǎn)到稱量瓶，使試樣均勻分布在稱量瓶的底部，稱量瓶蓋子稍打開(kāi)，置于(105±2) ℃的烘箱中，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，干燥3h后，將瓶蓋蓋嚴(yán)，放入干燥器中冷卻30min，稱重，記為m2。利用折射原理測(cè)得的溶液糖度與其含固量呈一定的比例關(guān)系，通過(guò)測(cè)定溶液的糖度，按照一定的比例系數(shù)可折算出樣品的含固量。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。根據(jù)作用機(jī)理的不同，抗紫外線劑主要有紫外線屏蔽劑(如炭黑)和紫外線吸收劑(如UV-327)兩大類，目前應(yīng)用得比較多的是紫外線吸收劑。

       消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低，當(dāng)?shù)捅砻鎻埩Φ南輨┓稚⒌剿原h(huán)氧樹(shù)脂乳液中，會(huì)立刻吸附于氣泡液膜表面，從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡，因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會(huì)流向表面張力高處的液體，在此過(guò)程中液膜壁厚逐漸變薄，穩(wěn)定性下降，直至氣泡[5]。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。聚乙烯中配入氣相防銹劑所制得的防銹薄膜，在使用過(guò)程中防銹劑逐漸從薄膜中析出，充斥于由聚乙防銹薄膜制得的薄膜袋中，從而保護(hù)袋內(nèi)金屬制品免遭銹蝕的危害。

        但若添加過(guò)量，大量的低表面張力點(diǎn)集聚，在維持體系力的平衡過(guò)程中，易出現(xiàn)集中，從而形成縮孔。常發(fā)生于涂料的成膜干燥過(guò)程中，水與助溶劑的揮發(fā)使得表面張力下降，致使涂膜易產(chǎn)生、縮孔、縮邊、橘皮等缺陷，適量潤(rùn)濕劑的添加能夠緩解此類缺陷，也能削弱涂膜干燥時(shí)產(chǎn)生表面張力的不均衡，提高流動(dòng)性，保持涂膜的平整度[6-7]。不同潤(rùn)濕劑添加量對(duì)涂膜性能的影響見(jiàn)表3。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。順應(yīng)全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)日益重視，水性涂料助劑的發(fā)展有了飛躍的發(fā)展。

      烘烤溫度  涂料在常溫進(jìn)入高溫烘烤，開(kāi)始瞬間粘度會(huì)下降，氣泡可移動(dòng)到表面，然而由于溶劑的揮發(fā)，涂料的固化，表面粘度的增加，會(huì)使泡膜更趨向于穩(wěn)定，留在表面會(huì)產(chǎn)生縮孔和，所以烘烤溫度，固化速度，溶劑揮發(fā)速率對(duì)消泡劑的效果也有影響。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。

       涂料的固含量，粘度，彈性    高固體分厚涂膜，高粘度，高彈性涂料都是非常難消泡的，在這些涂料中消泡劑擴(kuò)散困難，微泡變大泡速度緩慢，泡沫向表面遷移能力下降，泡沫膜粘彈性大等不利消泡因素很多。這些涂料中的泡沫相當(dāng)難消除的，選用消泡劑和脫泡劑配合使用。涂裝方法和施工溫度   涂料施工涂裝方法很多，刷涂，輥涂，淋涂，刮涂，高壓無(wú)氣噴涂，絲網(wǎng)印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，輥涂泡沫多于噴涂和刮涂，泡沫的是油墨的絲網(wǎng)印刷，而且不好消除。溫度高比溫度低時(shí)泡沫多，但溫度高時(shí)泡沫比溫度低時(shí)好消除。國(guó)產(chǎn)分散潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。由于成膜助劑與其能溶解的樹(shù)脂具有較好的相容性，后的微量成膜助劑揮發(fā)得很慢。