主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時為使數(shù)控機(jī)床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機(jī)床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機(jī),較普通機(jī)床的機(jī)械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求, 可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組  合及選用高精度軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機(jī)構(gòu)。4、報警指示燈顯示故障現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些燈的指示可判斷故障的原因。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。

    在主軸上安裝脈沖編碼器。  脈沖編碼器又稱脈沖發(fā)生器，它是一種直接用數(shù)字代碼表示角位移及線位移的檢測器。能把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變成電脈沖，是數(shù)控機(jī)床上使用廣泛的位置控制裝置。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。  為保持切削螺紋的功能，必須在主軸上安裝脈沖發(fā)生器，采用脈沖發(fā)生器直接與主軸由無間隙傳動聯(lián)軸器連接，達(dá)到傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化，傳動鏈短，傳動剛度提高。主軸與脈沖發(fā)生器同步旋轉(zhuǎn)，發(fā)出兩路信號：每轉(zhuǎn)發(fā)出的脈沖個數(shù)和一個同步信號，經(jīng)隔離電路以及I/O接口送給數(shù)控裝置（CNC

    數(shù)控機(jī)床是指機(jī)床的操作命令以數(shù)值數(shù)字的形式描述工作過程按規(guī)定的程序自動進(jìn)行的機(jī)床。隨著微電子技術(shù)，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床迅速地發(fā)展起來。盡管數(shù)控機(jī)床可以較好地解決形狀復(fù)雜、、小批量多品種零件的加工問題，能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。但是目前我國數(shù)控機(jī)床占有量卻不足在役機(jī)床總量的3％，而一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已達(dá)到20％以上。由于經(jīng)濟(jì)上的考慮，通常采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床改造。我國是制造大國，但不是制造強(qiáng)國。機(jī)械制造業(yè)水平與發(fā)達(dá)國家相比而言相對落后，設(shè)備陳舊，技術(shù)水平差距較大，國際競爭力弱，影響了生產(chǎn)力的發(fā)展。逐步提高數(shù)控機(jī)床的占有率，已經(jīng)成為我國制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢

    普通車床的數(shù)控改造方法及設(shè)計

    普通車床的數(shù)控改造方法及設(shè)計， 目前機(jī)床數(shù)控化改造的市場在我國還有很大的發(fā)展空間，現(xiàn)在我國機(jī)床數(shù)控化率不到3％。用普通機(jī)床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。由于日本市場已經(jīng)無法找回以往的盛世，因此日本企業(yè)對中國市場充滿了極大的期待。