為什么更持續(xù)推行標準作業(yè)？現(xiàn)場構成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產品增加價值的都是浪費；現(xiàn)象：開始用業(yè)務流程管理，并懂得時間管理。第三級：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場：小組常開會討論改善課題。第四級：現(xiàn)象：實際工作率達到75%以上；設備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現(xiàn)象：實際工作率達到85%以上，庫存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動參與到改善活動中。

標準作業(yè)的定義：所謂標準作業(yè)是指生產過程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán)、測)進行尤佳組合，按準時化生產的要求制定出相適應的作業(yè)標準，各類人員按照作業(yè)標準進行操作。標準作業(yè)一方面是操作者的行為規(guī)范，另方面是管理者檢查指導工作的依據。為何要推行標準作業(yè)：1.目前，工廠生產現(xiàn)場老工人越來越少，大多數操作者都是新進廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經過長期系統(tǒng)的入場培訓。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產現(xiàn)場當然就更加需要標準作業(yè)表了”?！S田生產方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產方式的管理手段，首先就要熟悉標準作業(yè)。

傳統(tǒng)生產方式的特點與缺點：1、特點：設備高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——產能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺點：正因其特點，致使傳統(tǒng)生產方式價格昂貴→追求稼動率愈高愈好因此可動率低→為設備效率而生產因此超出市場需求→庫存增加→資金積壓及浪費、增加管理負擔、品質產生影響、倉儲空間增多、庫存產品增多。

生產線投入使用——生產線廠房平面布置：根據立項報告要求，針對加工的產品技術要求和前期的論證方案，做出新的生產線廠房布置圖。包括生產線平面布局尺寸和占地面積、辦公面積、物料儲存、環(huán)境設施布局、照明等。生產線工藝流程設備清單：根據設定的工藝流程和設備初步的調研和選型情況做出設備清單。根據新建項目生產線市場需求確定節(jié)拍和生產能力設計工藝方案并進行設備調研工作。