蝸輪蝸桿減速機的潤滑條件

蝸輪蝸桿減速機的潤滑脂是由無機稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，能夠克服高轉(zhuǎn)速離心力，專為滿足高溫、高速工況下小型電機齒輪的潤滑及減噪音而開發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性，因此它的運轉(zhuǎn)離不開油脂的作用，下面簡單介紹兩點關(guān)于減速機的潤滑條件：　　

1、潤滑油粘度及給油方式

　　一般根據(jù)相對滑動速度及載荷類型進行選擇。蝸輪蝸桿減速機給油方法包括：油池潤滑、噴油潤滑等，若采用噴油潤滑，噴油嘴要對準蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。

　　2、潤滑油量

　　潤滑油量的選擇既要考慮充分的潤滑，又不致產(chǎn)生過大的攪油損耗。對于下置蝸桿或側(cè)置蝸桿傳動，浸油深度應為蝸桿的一個齒高；當蝸桿上置時，浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。

　　也就是說蝸輪蝸桿減速機的潤滑油給油方式以及油量都是有一定要求的，因此在進行潤滑時這幾點都要注意到，希望以上的內(nèi)容大家都能夠重視。

蝸輪蝸桿減速機如何解決受潮問題

蝸輪蝸桿減速機在放置一段時間后，尤其經(jīng)過雨季，會使減速機變潮，這樣減速機的使用效果就會變差，也會影響到生產(chǎn)效率，那么我們應該如何解決受潮問題呢?

　　1、外部熱源加熱法

　　對于受潮蝸輪蝸桿減速機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入減速電機內(nèi)部對其進行烘烤，或是將臺機齒輪減速電機放入烘房內(nèi)進行干燥。此種方法操作方便、可靠，但僅適用于易拆檢的小型減速機。

　　2、電焊機干燥法

　　交流電焊機干燥法操作前先將受潮蝸輪蝸桿減速機繞組的6個接線頭串聯(lián)起來，機殼接地，這樣就可對三組繞組實現(xiàn)加熱干燥，為監(jiān)視干燥過程中的電流變化，可串入一只電流表，觀察其電流是否達到減速機額定電流的60%～70%。用交流電焊機干燥減速機不用對臺機減速電機進行拆檢。當然設(shè)備的運轉(zhuǎn)工作是建立在設(shè)備正確安裝并完整的前提下，例如設(shè)備出現(xiàn)了抖動，是什么原因引起的呢。

　　3、直流電焊機干燥法操作接線和交流類似，所串電流表應為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮減速機操作方便，同時可對大中型的臺機減速機、高壓減速機進行長時間干燥。

　　4、勵磁線圈干燥法

　　勵磁線圈干燥法即在定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來干燥減速電機定子。

　　也就是說蝸輪蝸桿減速機受潮后我們可以通過外部熱源加熱法、電焊機干燥法以及勵磁線圈干燥法都可以有效地解決，但是在實際中遇到這種問題時還要根據(jù)具體情況來選擇解決方法。

減速機內(nèi)部齒輪變位系數(shù)選擇正確合理

減速機內(nèi)部齒輪變位系數(shù)選擇

正確合理選擇變位系數(shù)，不但可以湊合中心距，避免齒輪根切，保證滿足同心條件，改善齒輪的傳動性能和提高其承載能力及提高齒輪的使用壽命，還可以有效控制側(cè)隙、溫升與噪聲。在閉式齒輪傳動中，對與硬齒面（硬度：350HBS）的齒輪，其主要失效形式是齒根疲勞折斷，這種齒輪傳動設(shè)計一般是按彎曲疲勞強度來進行的，在選擇變位系數(shù)時，應保證使相嚙合的輪齒具有相等的彎曲強度。1、工作時工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80°C或油池溫度超過100°C及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因，排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。對與軟齒面（硬度#lt;350HBS）的齒輪，其主要失效形式是疲勞點蝕，這種齒輪傳動設(shè)計一般是按接觸疲勞強度來進行的，在選擇變位系數(shù)時，應保證使盡可能大的接觸疲勞強度與疲勞壽命。