拌合站混凝土生產(chǎn)流程砂率的改動(dòng)會(huì)引起骨料的總比外表積發(fā)生改動(dòng)。一般來說，出產(chǎn)一般混凝土所用的粗細(xì)骨料的表觀密實(shí)相差不大，砂的均勻粒徑小于粗骨料的均勻粒徑。在質(zhì)量相同的情況下，砂的顆粒數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粗骨料顆粒的數(shù)量，因而，砂的比外表積要大于粗骨料的比外表積。在混凝土拌合物中，跟著砂率的添加，骨料總的比外表積也隨之添加添加。在混凝土系統(tǒng)中，水和膠凝資料組成的漿體包裹在骨料的外表起光滑效果，骨料的比外表積越小，包裹在外表的漿體越厚，骨料間的摩擦力越小，混凝土的作業(yè)性也越好，反之亦然。

拌合站混凝土生產(chǎn)流程砂率的改動(dòng)引起砂在骨猜中的比例巨細(xì)的改動(dòng)，跟著砂率的增大，砂的數(shù)量添加，粗骨料數(shù)量削減，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂來填充，跟著砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的總的數(shù)量越來越大，填充越來越密實(shí)，砂石混合骨料空地率也越來越小。當(dāng)砂率增大到某一值時(shí)，粗骨料的空地會(huì)到達(dá)小值，再添加砂率，過多的砂會(huì)“擠開”粗骨料，形成空地添加。由此可見，混合骨料的空地率跟著砂率的添加先增大后減小。

拌合站混凝土生產(chǎn)流程開垛后，假如過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到到達(dá)適宜的含水 量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。安穩(wěn)土拌合站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)送是否疏通也關(guān)系著出產(chǎn)功率。由于在出產(chǎn)中，不只要考慮到裝載機(jī)上料的功率，還要考慮運(yùn)送車輛不要阻滯阻塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。

 別的裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉篩上的資料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。 所以說安穩(wěn)土拌合站功率的進(jìn)步是由許多要素歸納影響，需要人機(jī)及外在要素、內(nèi)在要素各個(gè)方面的密切配合。

降雨對(duì)混凝土生產(chǎn)的影響對(duì)于露天存放砂、石骨料的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，降雨會(huì)造成砂、石的骨料含水量增大。雖然有的混凝土生產(chǎn)設(shè)備有自動(dòng)檢測(cè)的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表層與中下部含水的差異，常常使設(shè)備自動(dòng)調(diào)整的反應(yīng)變慢（主要是傳感器被泥沙包裹所致）。在雨天生產(chǎn)混凝土?xí)r，穩(wěn)定土拌和站應(yīng)運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制方法，要求試驗(yàn)員定時(shí)測(cè)定砂子的含水率。含水率測(cè)定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω為現(xiàn)砂子含水率；ω0為原砂子含水率；W0為某一容器中原砂子重量；W為同一容器中現(xiàn)砂子重量。根據(jù)砂、石骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比，防止骨料含水率過大造成混凝土出現(xiàn)離析、泌水、強(qiáng)度下降和強(qiáng)度數(shù)值離散變大等不良后果發(fā)生。