全自動沾錫機具有出產(chǎn)批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調(diào)機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)安穩(wěn)，又可進步出產(chǎn)功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標準(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機的出現(xiàn)---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業(yè)中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，當出現(xiàn)問題的時候怎樣來解決呢？

當錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現(xiàn)毛狀的錫渣呢？究其原因是產(chǎn)生的雜質(zhì)中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標準，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現(xiàn)的問題。如果爐內(nèi)的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異常現(xiàn)象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結(jié)束。及時停止測量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。

總結(jié)全自動沾錫機的沾錫口會經(jīng)常出現(xiàn)什么問題

自動沾錫機是電子制造業(yè)的先進設(shè)備，自動沾錫機可以實現(xiàn)自動化操作，避免了很多人工的繁雜手續(xù)，下面小編就帶大家一起了解有關(guān)自動沾錫機的沾錫口會經(jīng)常出現(xiàn)什么問題的知識希望對大家有所幫助。

1、出現(xiàn)剝線口剝不開口，則為刀值太大，應(yīng)將刀值調(diào)小或是拉線機械手張口太大，應(yīng)調(diào)小

2、出現(xiàn)一邊線口正常，一邊線口不正常，則為刀不平衡.需要作調(diào)整

3、線上有夾痕，則為機械手過緊或是機械手張口不平衡

4、出現(xiàn)剝線口斷銅，傷銅，為刀值太小，應(yīng)將刀值調(diào)大.