油泥煉油設備：

處理類型：油田廢油泥、船舶船艙泥、罐底油泥等； 經過裂解后將其中的油品萃取出來，廢油泥油砂屬于危廢，經過我公司煉油設備處理，各種廢油泥油砂所獲得油品可以高額出售，廢泥可以制成工業(yè)用磚等產品，處理結果污油含量低于國家規(guī)定的千分之三可以正常無污染排放。為油田公司在鉆井過程中提供隨鉆鉆屑廢棄物處理服務，使鉆井過程中產生的含油廢屑達到移出井場標準，并回收鉆井液，循環(huán)利用。

油泥煉油中所使用的原料、催化劑、添加劑，大多都是、及腐蝕性的物質，而且生產過程中一般都是在高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故那就不僅僅是煉油設備遭受損壞了。為了確保設備能夠安全可靠的運行，首先要求設備具有足夠的強度、剛度和良好的密封性：

　　1.強度是指煉油設備在載荷作用下抵抗破壞的能力，每臺設備不論殼體或部件，都應該有足夠的強度以保證正常操作和人員安全。

　　2.剛度是指設備在載荷作用下抵抗變形的能力，剛度不足同樣也會使設備喪失工作能力，如在減壓下操作的設備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作。

密封性對油泥煉油設備來說也是非常重要的，、、有毒性及強腐蝕的介質若泄漏出來，不僅給環(huán)境帶來嚴重污染。使人員的健康受到嚴重的損害， 而且還可能引發(fā)火災、等事故。對于真空設備，若密封不嚴漏進空氣，破壞了真空，也是不允許的。所以要求設備在操作時應該嚴密不漏。

　　看完了對煉油設備本身的要求之外，我們再來說一說對于操作人員的要求： 操作人員需要具備相關知識及技能，在工作中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。同時還需要具有設備的維護意識，定期對設備及其附件進行檢査和維修，及時將發(fā)現的不安全因素消除。

輪胎是通過裂解過程來煉油的。裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的物理過程。廢輪胎的熱裂解技術是在無氧或者貧氧的裂解反應裝置中，將廢輪胎或廢輪胎塊加熱進行催化裂解，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產物，裂解過程中產生的少量可燃氣供裂解系統(tǒng)自用的方法，裂解方式可以實現廢輪胎回收利用。