混料工沒(méi)有按照混料工藝來(lái)混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒(méi)有擴(kuò)散，就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

對(duì)于注塑外殼，當(dāng)塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時(shí)，注塑外殼材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質(zhì)量。

完善的淬火工藝，對(duì)于注塑外殼來(lái)說(shuō)，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的注塑外殼出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。