全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。數(shù)控等離子切管機設(shè)計切割機切割設(shè)備，等離子切割機廠家，數(shù)控等離子切割機

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達(dá)到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件。控制系統(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷數(shù)控等離子切管機設(shè)計

數(shù)控等離子切割機使用環(huán)境控制

    數(shù)控等離子切割機使用環(huán)境控制

   等離子切割機切割過程中會產(chǎn)生噪聲、弧光及金屬蒸氣等，對環(huán)境造成污染，在大電流切割或切割有色金屬時情況尤為嚴(yán)重。現(xiàn)在已有幾種不同的設(shè)備和技術(shù)可用來降低這種污染程度，除了水再壓縮等離子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制環(huán)境污染的有效方法。進(jìn)行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用來放置工件的工作臺由多個排列有序的尖頂形鋼構(gòu)件組成，由這些尖頂形鋼構(gòu)件將被切工件支撐在水平面上。割槍工作時，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾，需要一個循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。數(shù)控等離子切管機設(shè)計

等離子切管設(shè)備運行速度

     等離子切管設(shè)備運行速度，等離子切割機運行速度按照設(shè)計規(guī)范。全自動等離子切割設(shè)備根據(jù)切割輔助氣體的不同，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設(shè)備質(zhì)量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。

等離子切割機快速檢查

      全自動等離子切管機 ，全自動等離子切管設(shè)備，等離子切割機快速檢查，等離子切割在使用一些時間之后就開始有客戶反映說切割速度下降，切割精度也在下降，噪聲變大，究其原因，是沒有定期給等離子切割做檢查，下面海辰機電分享下應(yīng)該從哪些方面給等離子切割做檢查，發(fā)現(xiàn)問題，防患未然。

1、全自動等離子切管機縱向運動：檢查滾輪，注意有氧化鐵粒子等，必要時清洗滾輪，并用油稍加涂抹。檢查導(dǎo)軌直線度，檢查并清洗導(dǎo)軌，注意是否粘有氧化鐵粒子等，必要時清洗導(dǎo)軌，并涂一層油膜。檢查齒條，內(nèi)容同上。2、全自動等離子切管機橫向運動：檢查橫梁上的導(dǎo)軌，齒條，鋼帶，必要時清洗，干燥后涂一層油膜。檢查橫向運動限位開關(guān)的動作情況。檢查鋼帶張緊力（約半年檢查一次）必要時進(jìn)行調(diào)整。3、全自動等離子切管設(shè)備車架：檢查全部車架，必要時進(jìn)行調(diào)整，其中還應(yīng)檢查夾緊裝置。4.全自動等離子切管設(shè)備檢查自動調(diào)高：檢查自動調(diào)高的性能，必要時進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換探測環(huán)和探測頭。5、全自動等離子切管設(shè)備氣路系統(tǒng)：對氣路系統(tǒng)進(jìn)行性能檢查，檢查各閥和管接頭處是否漏氣，必要時緊固。6.全自動等離子切管設(shè)備檢查電氣：請見數(shù)控切割機電氣說明書。7、數(shù)控等離子切管機設(shè)計性能測試：檢查所有按鈕和選擇開關(guān)性能，進(jìn)行對角精度測試。