非標自動化設備設計中必須考慮哪些因素？

一、機構(gòu)部分

在設計機構(gòu)之前，設計一定要深思熟慮，這注定了設備的空間，推倒重來會耽誤很多時間、浪費很多精力。設計的時候并不是一定要很厲害的機構(gòu)，而是合適的機構(gòu)，這個環(huán)節(jié)就需要經(jīng)驗積累了（如借鑒）。我一直認為，簡單的機構(gòu)能滿足，就絕i不用復雜的機構(gòu)。不管是從成本考慮還是后期維護，都是有害而無益的。為什么大眾桑塔納還在滿大街跑？就連修摩托車的也能排除一些故障，對于一些無經(jīng)驗積累的工序，一定要做實驗驗證！理論和實際還是有差距的。機構(gòu)標準件的選型同樣重要，不合適的標準件直接影響生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命，比如氣缸缸徑小了，導致鉚接不到位或不穩(wěn)定，氣缸缸徑大了，沖擊力大了，造成整個模組晃動，該用導套的用了直線軸承等等。

二、控制部分

控制部分分元件與程序（含線路）。元件主要是選型，很多機械設計工程師對控制元件一知半解，如sensor，自以為選擇A款可以，實際使用起來經(jīng)常導致設備無故報警，或者伺服馬達不計算扭矩造成剛性不夠，CCD不計算面積和像素點使測量精度達不到要求，絲杠不看節(jié)距使節(jié)拍跟不上i等等，類似這些都是常犯的低級錯誤！另一部分就是程序和線路，無故停機，復位不起作用，必須關電重啟，拖鏈高速折返導致多芯線折斷，雖然這些故障不會直接導致成本上升，但是在排除的過程中會花費大量的時間，有時候為了某一個信號無故報警，竟能浪費一天的時間去排查！

以上就是為大家介紹的了關于非標自動化設備的設計過程中影響設備穩(wěn)定性的因素，希望能夠給大家提供參考。通過為上面為大家的分析，我們可以提升非標自動化設備的設計能力水平。

機器視覺應用自動化設備檢測有哪些內(nèi)容？

1、外觀缺陷檢測：

產(chǎn)品有沒有質(zhì)量問題，這個環(huán)節(jié)也是取代人工蕞多的環(huán)節(jié)，比如在電子行業(yè)里面，電感電容的檢測，包括裂紋、崩缺、污點、變形等缺陷方面的檢測。

2、定位：

視覺定位系統(tǒng)可以快速的找到被檢測產(chǎn)品的準確位置，上下料使用機器視覺定位，實行正確定位檢測。

3、識別：

利用機器視覺對圖像的處理，分析和理解，可以分析不同模式的對象，達到數(shù)據(jù)的采集和追溯，比如在汽車緊固件行業(yè)、航空緊固件行業(yè)、五金配件等方面應用廣泛。

機器視覺目前應用的行業(yè)是非常廣泛的，主要是包括：汽車行業(yè)、電子行業(yè)、航空行業(yè)、五金行業(yè)等。用機器視覺代替人工檢測，可以很大的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

非標自動化機械設備組裝過程中必須要注意的地方：

1、必須按照設計、工藝要求及規(guī)定和有關標準進行裝配。

2、裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規(guī)定。所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。

4、裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零件不得進行裝配。相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。各零、部件裝配后相對位置應準確。

5、裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩i踏。

非標自動化設備重要故障的解決措施

自動化設備重要故障的解決措施如下：

(1)報警

按自動化設備系統(tǒng)實際需要，用戶可以指i定在某些事件發(fā)生時或保護動作時自動發(fā)出報警，如一般可設置在以下情況發(fā)出報警：開關量突變(如保護跳閘動作);斷路器位置錯位;模擬量超過整定值;變壓器保護動作(如瓦i斯、溫度)。模擬量之越限值可在線修改。每個報警均有時間、報警信息及確認狀態(tài)顯示。

(2)事件

自動化設備系統(tǒng)中所有動作事件，如自動化保護動作，斷路器、隔離開關、接地刀閘的操作等。均可自動打印及存入系統(tǒng)硬盤記憶，每個事件均有時間及有關信息文字說明，并可自動打印記錄。

(3)可通過自動化設備系統(tǒng)主機或集中控制柜修改的保護功能和整定值

所有遙改功能均為在線方式，修改完成后的定值將直接傳回對應的儲存器。操作閉鎖。系統(tǒng)對所有操作對象均可設定閉鎖功能，以防止操作人員誤操作。