除了上述的注意事項(xiàng)，一定要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時(shí)閥門開啟度要適宜，防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。要時(shí)刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通，防止進(jìn)出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險(xiǎn)。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆1炸。

反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆1炸。對(duì)有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對(duì)于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆1破片。

緊急停車情況

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，必須緊急停車：

◎反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

◎安全附件失效；

◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

◎發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；

◎過(guò)量進(jìn)料；

◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

搪瓷攪拌器脫落

故障原因

1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；

2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

處理方法

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；

2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

十二、搪瓷釜法蘭漏氣

1、法蘭瓷面損壞；

2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移；

3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；

2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

搪瓷反應(yīng)釜不適用情況：

為保證搪瓷反應(yīng)釜正常使用壽命，搪瓷反應(yīng)釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、 聚合、儲(chǔ)存、換熱等化工過(guò)程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。  

搪瓷反應(yīng)釜在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,因此在 使用過(guò)程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。