（1）鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機(jī)架焊接在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產(chǎn)任務(wù)，機(jī)架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上。

（3）焊接材料準(zhǔn)備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、文件。  機(jī)架焊接加工的焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機(jī)械方法加工。

在鑄鐵時(shí)，總有一些缺陷存在，這時(shí)，關(guān)于這些缺陷就得想方法補(bǔ)償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術(shù)從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，但是到如今為止，關(guān)于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實(shí)踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準(zhǔn)繩。容貌的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

機(jī)架焊接的精度對(duì)于整個(gè)機(jī)架焊接來說是至關(guān)重要的。不同機(jī)架焊接設(shè)備的性能不一樣，那么精度也是不一樣的。當(dāng)然，哪怕是好的機(jī)械設(shè)備，也需要技術(shù)員操作恰當(dāng)，使用正常。于是不同的機(jī)架焊接操作方法，終所能達(dá)到的機(jī)架焊接精度等級(jí)是不一樣的。  

為了提高機(jī)架焊接精度，需對(duì)產(chǎn)生機(jī)架焊接誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成機(jī)架焊接誤差的主要原始誤差采取不同的解決辦法。提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

大型機(jī)架焊接為保證機(jī)架焊接的質(zhì)量，焊接場(chǎng)所應(yīng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等。鋼結(jié)構(gòu)的坡口應(yīng)按加工圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。cnc機(jī)架加工工廠

大型自動(dòng)化焊接就是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間結(jié)合而形成連接的工藝過程。

cnc機(jī)架加工工廠在進(jìn)行裝配的過程中，能夠有效的避免零件出現(xiàn)其劃傷、銹蝕、銹蝕等情況，影響到大型機(jī)械加工進(jìn)行，使得產(chǎn)品的性能受到影響和損害，讓我們工作無法持續(xù)正常的進(jìn)行下去。