設計的貼標機需滿足以下功能要求：1、可將標簽可靠的貼在產(chǎn)品的上表面。貼標方法采用同步貼標法，也可稱作擦貼法，“刷貼法或接觸粘貼法”。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產(chǎn)品就馬上帶走標簽。這種貼標方法貼標效率很高，適用于高速和高有效的自動化包裝生產(chǎn)線中，主要用于不干膠標簽的貼標。2、自動的連續(xù)貼標。貼標過程的各項操作均為自動執(zhí)行，無需人工干預，并通過控制系統(tǒng)完成對各項操作動作的協(xié)調(diào)控制和連續(xù)執(zhí)行。3、較低的設計和制造成本。綜合運用機電一體化技術(shù)，降低整個貼標機的設計制造成本，使其具有較好推廣性。4、具有緊湊的機械結(jié)構(gòu)。根據(jù)個執(zhí)行機構(gòu)的運動規(guī)律，簡化貼標機傳動裝置，合理安排貼標機個機構(gòu)的布局，使所設計的貼標機結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小，使用方便。

由于步進電機有四大優(yōu)點：一是轉(zhuǎn)速可調(diào)，簡化了變速箱和傳動機構(gòu)；二是步進電機具有同隙運動的準確性，在高速運行時也有良好的制動響應；三是在失電時有自鎖功能；四是它的驅(qū)動器易于與微機接口，可以實現(xiàn)連續(xù)控制和微調(diào)。由光電傳感器控制每次貼標后步進電機的制動，可以保證標的停止位置一致，從而保證了貼標時標簽的運行速度一致。為了避免貼標帶松弛造成光電傳感器定位不準，影響貼標的位置精度，增加了標帶張緊機構(gòu)。這樣就使送紙輥I貼標帶之間始終具有一定的張力，從而保證了光電傳感器的定位精度。

在國際上，18世紀出現(xiàn)了簡單的手動貼標工具，到現(xiàn)在已有2百年的歷史。工業(yè)革命推動了工業(yè)技術(shù)的進步，各行各業(yè)的競爭使人們對商品的包裝、裝潢提出了更高的要求。從早期的貼單一標逐步發(fā)展到雙標、環(huán)身標、肩標、頸標，掛標，以及其它能夠增加商品美感的裝潢形式，原來簡單手動貼標形式已遠不能滿足生產(chǎn)的需要，一些功能齊全、產(chǎn)量高、自動化程度高的貼標機便問世了，并且飛速發(fā)展。

藥瓶輸送裝置應解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設計時需要解決的主要有三個問題：1)設計一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低的輸送裝置，完成對瓶子的運送。2)設計瓶子的限位機構(gòu)，確保瓶子的輸送精度。3)實現(xiàn)輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統(tǒng)驅(qū)動將輸送裝置送來的瓶子經(jīng)過分瓶輪，分瓶輪在步進電機的帶動下滾動，同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結(jié)構(gòu)設計：由于貼標機屬于輕型機械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機，而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構(gòu)，同步帶傳動具有準確性高，適合低速傳動的優(yōu)點。